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规格规格1838

蚀刻中出现油墨问题的解决办法
1、怎解决蚀刻机蚀刻后的产品出现麻点的问题
在镀铝膜上印刷或在白墨图文上套色时往往因油墨 中泡沫或油墨 体系里树脂连结料的内聚力太大,产生的针（空白点/即麻点）故障.一般的处理方法是:一是二次喷涂油墨:二是在油墨里加入撤淡剂；三是加入消泡剂;四是加入增稠增厚剂;五是（凹印）往上移一点;六是在墨斗里加个搅拌器;七是换用内聚力小的树脂作为油墨 的连结料;八是流平好的又抗静电的油墨 或减慢印刷速度,力求达到排除麻点、针孔、斑点、白点的故障的目的.***终补救蚀刻麻点的办法很多.2、怎么能使印刷油墨不会失去光泽度
成膜后既能提高附着性,又不失去光泽?这种要求无可厚非.一些油墨 制造者往往采用加大蜡类助剂,以增加墨膜的润湿耐揉搓性,但过量加入往往会导致墨膜的失光,甚至在套印复合时难以与胶料互溶,从而降低其持粘力.为此江南科技采用添加偶联剂的办法,从而提高了印刷油墨 的支化度和与承印物的亲合力,由此改变了聚合物和颜填料之间的界面性能,从而提高了印刷油墨 的界面粘合性,并提高了图文墨膜的光泽度.这种发生的化学反应,生成si-o-si化学键,便把油墨 和承印物两种物质偶联起来,这也就是偶联剂的由来.
pcb电路板印刷表面安装技术有如下优点
1）由于印制板大量消除了大导通孔或埋孔互联技术，提高了印制板上的布线密度，减少了印制板面积（一般为插入式安装的三分之一），同时还可降低印制板的设计层数与成本。
2）减轻了重量，提高了抗震性能，采用了胶状焊料及新的焊接技术，提高了产品质量和可靠性。
3）由于布线密度提高和引线长度缩短，减少了寄生电容和寄生电感，更有利于提高印制板的电参数。
4）比插装式安装更容易实现自动化，提高安装速度与劳动生产率，相应降低了组装成本。从以上的表面安技术就可以看出，线路板技术的提高是随芯片的封装技术与表面安装技术的提高而提高。现在我们看的电脑板卡其表面粘装率都不断地在上升。实际上这种的线路板再用传动的网印线路图形是无法满足技术要求的了。所以普通线路板，其线路图形及阻焊图形基本上采用感光线路与感光绿油制作工艺。
1．金属蚀刻机蚀刻前处理  在蚀刻机蚀刻铝板前，为保证丝印油墨与铝板面具有良好附着力，因此先彻底清除铝板蚀刻表面的油污及氧化膜。除氧化膜也要根据铝板的种类及膜厚的情况选用很好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。
2．丝网印刷  丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在铝板板上印制出所需要的图纹，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。经干燥后即可进行蚀刻。