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这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷、使其变形量超过
弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20c的条件下加热、保温8-24h。
(4)低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺、能显
著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性、此工艺多用于卷簧。
(5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。
若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面、不仅改善弹簧表面质量、提高表面强度、并
使表面处于压应力状态、从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。
第1页、共3页全国计算机等级考试 备考资料  计算机一级考试  计算机二级考试  计算机三
级考试  计算机四级考试  操作注意事项：
(1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。
(2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳、做好盐浴脱氧、控制炉气气氛、严格控制加热温度与时间
(3)为减少变形、弹簧在加热时的装炉方式、夹具形式和冷却时淬入冷却方法。
(4)淬火后要尽快回火、加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力、提高疲劳强度。
热处理前--(1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后
的表面、故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。
(2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度、应按规定检验脱碳层的深度。
热处理后--(1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变
形。(2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时、允许用锉刀抽检硬度、但必须
注意锉痕位置应不影响弹簧的最后精度。
(3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。
(4)板簧装配后、通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。
弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件、弹簧主要作用是利用自身形变时所
储存的能量来缓和机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动。 1、
弹簧钢丝的使用特性和用途；弹簧在弹性范围内使用、卸载后应回复到原来位置
、希望塑性变形越小越好、因此钢丝应具有高的弹性极限、屈服强度和抗拉强度
。屈强比越高、弹性极限就越接近抗拉强度、因而越能提高强度利用率、制成的
弹簧弹力越强。弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量、所以弹簧钢丝不一定要有很高
的塑性、但起码要有能承受弹簧成型的塑性、以及足够的能承受冲击能量的韧性
。弹簧通常在交变应力作用下长期工作、因此要有很高的疲劳极限、以及良好的
抗蠕变和抗松弛性能。在特定环境中使用的弹簧、对钢丝还会有一些特殊要求、
例如：在腐蚀介质中使用的弹簧、必须有良好的抗腐蚀性能。精密仪器中使用的
弹簧、应具有长期稳定性和灵敏性、温度系数要低、品质因素要高、后效作用要
小、弹性模量要恒定。在高温条件下工作的弹簧、要求在高温时仍能保持足够的
弹性极限和良好的抗蠕变性能等。此外、还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理
工艺。冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧、弹
簧成形后经消除应力处理直接使用。冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回
火钢丝。大规格冷拉钢丝弹力太大、绕制弹簧很困难、所以冷拉弹簧钢丝使用规
格一般小于8.0mm、油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。实际上直径
13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝、冷拉绕制成形后再淬回火使用。直径
15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。
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