c.加工硬化倾向大。比如gh4169未强化处理的基体硬度约hrc37，金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层，硬度增加到hrc47左右，硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损。
d.材料导热性差。合金切割时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达800～1000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。
不锈钢激光切割加工有多个程序，主要是包括剪切，还有刨边等，利用一些最'有特点的热切割能够完成部分的切割过程，能够很好地改善了劳动的环境，还能够大量地提高了生产的效率，所以优越性也是相当多的，那么下面我们就来详细介绍一下不锈钢激光切割加工的方法有哪些?
不锈钢切割加工常见的'气割，这是一种利用'气体火焰的能量，将材料进行切割，当局部的温度达到了一定的程度之后就会有大量的氧'气流喷出，金属燃烧可能会有大量的热量放出，这样就会实现的其他的目的，但是也有一定的困难，可能会影响到金属的燃烧，还会导致局部会有一些连续的切割的困难，所以为了能够有效的将材料切割，那么需要选择用足量的氧'气。
不锈钢加工中有时候处理难以切割的位置，会使用切削技术进行深加工，在切割的过程中，不锈钢会表现出一些特征性的现象。钣金加工
第'一，不锈钢强度大易变形。不锈钢在加工切削过程中，由于其有伸长率一定，再者，不锈钢自身的强度比较大，加大了切削过程中的双项阻力，增强了切削力度。钣金加工
第二，不锈钢切割温度高。切削过程中会产生大量的热量，但是不锈钢材质又是导热系数比较差的，所以热量全部集中到切割区和刀片上了，不易散热。钣金加工
第三，切割难度大。不锈钢是硬质物质，塑性好，韧性大，但是在加工的时候，切割由于不易折断、易粘连而导致切割挤压不锈钢表面，导致刀具过度磨损(这是因为刀具产生磨损，致使刀面产生坑洼，形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧)，从而不锈钢表面加工恶化。
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