氨基硅油（氨基改性聚有机硅氧烷，pdms），是侧链或端基带有氨烃基的一类聚二甲基硅氧烷，具有一般硅油表面张力小、无毒、无腐蚀等特性，还能非常牢固地取向和吸附在纤维在其表面铺展成膜，降低纤维间的摩擦系数。 随着研究工作的深入其应用范围已扩展整理、仿真整理、阻燃整理等方面。 本体聚合为制备氨基硅油最常用的方法，而该方法制得的氨基硅油一般不能直接使用，需要经过微乳化后制成稳定的微乳液才能加以应用。 为此选用本体聚合方法，以八甲基环四硅氧烷（d4）、氨基硅烷偶联剂（ydh-602）及六甲基二硅氧烷（mm）、二甲基亚砜（dmso）为主要原料，在koh 的催化下合成低粘度氨基硅油，对产物结构进行了表征，并分析复合乳化剂的配比和用量、助乳化剂、氨基硅油的含量、高剪切乳化机对氨基硅油微乳化的影响，确定乳化的*工艺。
氨基硅油的合成工艺
在装有温度计、回流冷凝管以及搅拌器的四口瓶中，依次加入一定量的d4、ydh-602、koh 和dmso，搅拌；升温至80~90℃加入mm，继续升温至100~110℃保温反应2 h，然后通氮气保护继续反应1 h；之后加入计量的乙酸中和催化剂，在0.095 mpa 条件下减压抽气40 min 去除水分和低沸物，得外观无色透明、存放稳定、无杂质的n-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅
氧烷，简称氨基硅油。
氨基硅油的微乳化工艺
本实验制备的氨基硅油粘度不高，为得到粒径更小的微乳液，采用了逆相乳化法. 将一定量的氨基硅油和乳化剂加入烧杯中，混合初搅拌后进入er2000/4高剪切乳化机进行乳化，当体系由w/o 相变为o/w相时加入少量醋酸和余下的水，室温下磁力搅拌15min 并调节ph 值为5.5~6.5，过滤得透明清晰带蓝光的氨基硅油微乳液，获得平均粒径较小、透光率高和稳定的微乳液. 目前氨基硅油的微乳化大多选用的是非离子表面活性剂形成均匀稳定不分层不漂油的氨基硅油微乳液。
性能测试与结构表征
氨基硅油微乳液的性能测试：①离心稳定性，
取少量乳液置于离心试管中，于1 000 r/min 下离心10min，观察乳液外观和稳定性. ②透光率，将波长定在λ = 500 nm，用tu-1901 型分光光度计测定质量浓度为70 g/l 的氨基硅油微乳液的透光率. ③粒径，稀释的氨基硅油微乳液用1%磷钨酸染色，然后在technaig220 s -twin 型透射电镜下观察并拍照； 并用horibala-300 粒径分析仪测定氨基硅油微乳液的
粒径分布。粒径在100 nm 以下是微乳液最重要的特征之一，而溶液体系的透光率与体系粒径的大小也有着紧密联系. 粒径越小，溶液越透明，透光率越高。实验证明：氨基硅油微乳液粒比较规则，基本呈圆形，粒径均在50 nm 以下，氨基硅油微乳液的平均粒径为17.2 nm。
微乳化设备：ikn在线式高剪切乳化机er2000系列
上海依肯自主研发生产的分体式三级乳化机，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过ikn全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了ikn三级分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速最高只能达到2910转，而ikn最新研发的立式分体式乳化机将转速提高到9000转，从而更好的解决了市场的需求
er2000三级高剪切乳化机的特点：
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
er2000系列设备型号表：
型号
标准流量
l/h
输出转速
rpm
标准线速度
m/s
马达功率
kw
进口尺寸
出口尺寸
er2000/4
300-1，000
9，000
23
2.2
dn25
dn15
er2000/5
3，000
6，000
23
7.5
dn40
dn32
er2000/10
8，000
4，200
23
15
dn50
dn50
er2000/20
20，000
3，000
23
37
dn80
dn65
er2000/30
40，000
1，500
23
55
dn150
dn125
er2000/40
70，000
1，500
23
90
dn150
dn125
注：如果流量超过标准流量的25%并外加泵，请接洽上海依肯   陶先生   ， 咨询广州办  020-86075621    qq：2294898886
三级乳化机的重要用途：
①食品行业：奶油，饮料等
②化妆品行业：化妆品等
③医药行业：疫苗，药膏，药物包衣，血清，抗生素等
④化工行业：牙膏，乳化柴油，乳化硅油，乳化重油，聚合物乳化液等
其他，纳米材料，研磨白炭黑等

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上海依肯机械有限公司广州办
曹小勇
13795214885