| 名称山东乡村道路照明太阳能电池组件生产封装线报价 | 产品用途太阳能组件生产线 |
山东乡村道路照明太阳能电池组件生产封装线报价
公司发展历程：
1998 公司注册成立
2001 首台国产激光划片机问世，打破国外市场垄断
2005 通过ce认证，成为市场占有率的激光划片机制造商
2008 三工光电 “应用于非晶硅薄膜太阳能激光加工成套设备”项目通过国家科技部验收，获得300万元创新项目支持
2009 获得国家火炬计划项目证书
2010 成功研制出sef-g8.5非晶硅薄膜太阳能电池刻膜机
2011 获得高新技术企业认定；荣获湖北省创业大赛名
2012 承担国家863重大科技项目
2013 年度光伏生产设备创新奖
2014 自动化生产线研发与生产
2015 全自动串焊机投入市场使用
2016 太阳能整线交钥匙工程出口南非、巴西、缅甸、印度
生产成本投入
1.研发成本高投入
技术雄厚的专业研发团队,硕士研究员2人，学士工程师27人，公司每年投入销售额的10%作为研发费用
2.连续冠领国内同类太阳能加工企业
拥有26项专利和2项软件著作权
3.技术实力比肩国际先进水平
始终站在太阳能行业激光加工技术的前沿，成为太阳能光伏行业激光应用的龙头企业，国内市场占有率超过85%
太阳能组件生产线布局就是根据组件生产的工序步骤、各工序使用的设备，以及生产厂房的结构、面积等因素，进行综合考虑，合理布局。布局既要符合生产流程，还要充分利用空间，尽可能使人流、物流各行其道。
武汉三工智能的自动化生产线解决方案解决客户生产中的每一个环节，减少操作人员，降低占地面积。让客户在增加产量的同时，为客户创造有竞争力的成本优势。
太阳能电池板：太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中比较有价值的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
随着经济全球化及本土企业参与国际化竞争的需要,中国企业越来越需要近一步挖掘内部管理潜能，不断提升企业自身管理能力。太阳能组件生产线设备基本都是大型机械，因此合理的摆放布局是必备的，合理摆放可以更加节约企业的生产空间，从而一定程度的降低企业成本。
太阳能电池板是太阳能路灯***主要的部分，白天太阳能电池板吸收太阳光，把太阳能转化成电能，储存在储能器件中，到了晚上，储能器件中的电能自动转化成光能(通过光电开关控制)，通过led发出亮光。
武汉三工智能专业生产太阳能路灯电池板封装线设备，并提供专业的太阳能路灯电池板封装线方案，该产线自动化程度高，维护方便。其他设备：全自动电池片激光划片机、全自动电池片串焊机、电池片分选机、组件测试仪、组件el缺陷检测仪等。我司的太阳能板自动化生产线方案解决客户生产中的每一个环节，减少操作人员，降低占地面积。让客户在增加产量的同时，为客户创造有竞争力的成本优势。
光伏组件生产线工艺流程介绍：
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的eva 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和eva的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好础。（敷设层次：由下向上：玻璃、eva、电池、eva、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；***后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据eva的性质决定。我们使用快速固化eva时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边：层压时eva熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
公 司 名称：武汉三工智能装备制造有限公司
公司总部地址：中国湖北武汉东湖新技术开发区黄龙山北路4号
邮 编：430000
联 系 人：魏女士
手 机：15671696592（微信同号）
传 真：027-59722966-8012
e - mail:sunicwdd@sunic.com.cn
公司网址：http://www.sunicsolar.com/
武汉三工光电设备制造有限公司(天津办事处)
魏女士
15671696592
湖北 武汉 武昌区 中国湖北武汉东湖新技术开发区黄龙山北路4号