甘肃双头对焊机规格就来祥铭吧焊机通用性较强，更换相应的钳口，即可焊接棒材、管材及各种型材。我公司还可以提供和焊机配套的专用生产线，淬退火设备、拉伸机、测长机，各种工装工艺设备及技术培训。
双头对焊机
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。散热器闪光对焊机采用两台125kva工频阻焊变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接.烧化量、顶锻量、焊接电流均由plc通过通过液晶屏设定、显示。焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机、tong杆对焊机、钢筋对焊机。下面简单介绍一下，闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）kva/mm2电功率。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。对焊机主要优点---节能：散热器闪光对焊机采用的是两台125kva的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315kva的单相交流阻焊变压器和两台功率为18kva液压站的焊机, un-250ab焊机可节电达78℅.对电网的要求低：仅需250kva的电网即可满足.焊接效率高：由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.操作及维修服务方便：由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象.焊接精度高：采用可编程控制器plc和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接.自动对中功能：保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致.
双头对焊机
构造 对焊机主要由焊接变压器、左电极、右电极、交流接触器、送料机构和控制元件等组成。送料机构是实现焊接过程中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、滑动平板和调节螺钉。当操纵杆在两级限位置中移动时，可获得电极的操作行程。控制元件的控制程序是：按下接触器按钮，接通继电器，使交流接触器作用，浴室焊接变压器被接通。移动操纵杆使两焊件压紧，并通电加热。工作原理。对焊机的电极分为别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可沿机身上的导轨移动，电流通过变压器次级线圈传导电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头大刀牢固的对接。
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超声波金属焊接机类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。原理：超声波金属焊接机是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以相对的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。特点：两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。超声焊接可以使材料的温度效应降到低（焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%）,从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
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