1.用途
czq2-240型真空炉主要用于合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢、弹性合金、不锈钢的光亮油淬或气冷,以及各种钢的真空退火，高温磁性材料的真空退火，真空烧结、钎焊等。
czq2-240型真空炉是由主机、真空系统、电控系统、充气系统、水冷系统、气动系统和自动炉外运输车等组成。
2. 技术规格及参数
有效工作区尺寸： 1200（l）×800（w）×800（h） mm3
装炉量： 1200 kg（含料盘）
加热功率： 240 kw
最高温度： 1300℃
工作温度： 1250℃
温度均匀性： ±5℃
（九点测温；炉温均匀性测试要求及方法按gjb509及gb9452执行；
检测温度550℃、800℃、950℃、1100℃）
控温精度： 小于1℃
极限真空度： 4×10-1 pa
工作真空度： 5pa
压升率： 0.65 pa/h
空炉升温时间： 室温升至1000℃小于35min
气冷压强： 2 bar
抽气时间： 从大气到工作真空度（小于5pa）小于15min
转移时间： 小于30s
冷却室充气时间： 5--10s
3.标准结构及其特点
3.1真空炉主机为卧式、双室、整体结构。炉体前室为冷却室，中间为真空密封隔热的闸阀，后室为加热室，前后室均有炉盖，均设有观察孔。
3.1.1炉体与炉盖为双壁水冷结构。炉体内、外壁采用碳素钢板卷焊而成，两端与法兰焊接，内通冷却水。中间闸阀阀体上通有冷却水，安装有耐高温密封圈。密封圈不随阀板的移动而受到加热室高温的烘烤，使用寿命长，同时更换也方便。
3.1.2加热室（炉胆）由隔热层、加热元件和料台等组成。加热室由我公司自制，缝制工艺固定、用料及加工质量有保证。
* 隔热层为多层石墨毡组成的圆形结构。隔热层被固定在由多孔钢板网和角钢圈组成的加室框架上；闸阀的隔热层固定在阀板上，可随阀板上下移动。
* 加热元件采用石墨管，加热元件沿隔热层内壁圆周方向均匀布置，炉温均匀性好且更换方便。
* 料台由石墨支柱、石墨炉床和炉床上的al2o3隔条组成。此结构可防止高温时料盘和石墨炉床的粘结。
3.1.3插板式中间闸阀为隔热和密封的复合结构。四连杆机构使隔热和真空密封安全可靠，斜面导向使闸板阀动作平稳，无震动。
3.1.4前室为冷却室，可进行油淬和气冷。上部为气淬室，装有气冷系统；下部为油淬室，装有升降机构、进出料机构、油搅拌装置和油加温装置。主要传动机构采用液压传动。
* 气冷系统：由高速风扇、换热器和不锈钢（1cr18ni9ti）导流装置等组成。气冷时，充入高纯氮气，在高速风扇驱动下形成强制对流循环，实现工件快速气冷。
* 升降机构：由液压系统驱动，通过双位油缸带动升降料车。由于采用液压传动，升降料车速度可无级调整。
* 进出料机构：由液压马达带动炉内的丝杠，水平传动机构采用双拔杆机构驱动送料小车的进出，适合于大装炉量时的运行。水平运行机构可实现无级调速。
* 油搅拌系统：由于装炉量较大，而且有效工作区尺寸较大，淬火油槽较深，采用一般的叶轮进行油搅拌淬火油的流动性差。为了提高真空淬火油的流动性和油温的均匀性，在淬火油槽内设有低压大流量的油泵对真空淬火油进行循环，油槽的底部和侧面布置有多组喷管，喷管上设有喷咀，这样可对真空淬火油进行多点的搅拌，能促进真空淬火油合理地循环流动，提高了淬火油的冷却能力。此种更适合于大装炉量、密装炉工件的冷却和有效减小薄壁工件的变形。
因油槽内装油量较大，为了方便定期对真空淬火油进行清洁，炉外设有油过滤小车，可在抽油过程中对油中杂质进行过滤（主要是工件清洗不干净带入淬火油中的）。
油槽内设有多组不锈钢油加热器，对淬火油进行加热。用时进口油温表进行控制，油温设定方便。
3.2真空系统：冷热室主抽系统分别为h-150滑阀泵、zj-1200罗茨增压泵组成的真空机组和装设在抽空管道上的真空档板阀、柔性连接件以及其它附件。
3.3电控系统由调压器一可控硅一微处理机组成的温度程序控制和可编程序控制器（plc）组成的机械动作程序控制两部分组成，可实现自动化程序控制及手动控制。
l 温度可编程序控制
l 温度的图表记录
l 真空度电压信号记录
l 欠水压、超温、超压、欠气压等报警及联锁保护
3.3.1微处理机型号：主控仪表为一台fp23型工业pid温度控制器
3.3.2温度、真空度电压信号记录
仪器型号：vx5100型无纸记录仪。
3.3.3超温报警仪及油温控制仪：sr3、精度0.5级
3.3.4测温热电偶
装有两支铂/铂—铑（10%）瓷管热电偶，一支用于控温和记录，另一支用于超温报警。
3.3.5可编程序控制器为cpm2a，对机械动作进行控制，可实现抽真空、真空阀开闭、进出料等动作的全自动控制。
3.3.6控制柜上设有模拟屏，可直观的显示真空炉的工作状态。真空炉有故障的自诊断功能，有水压、超温、过流等声光报警及连锁保护。
3.4充气系统（氮气）：由集气管道、快充系统、微充系统等组成。
3.4.1集气管道由高压软管和手动开关组成，与储气罐相联，可直接向真空炉供气。
3.4.2快充系统由大通径气动充气阀完成对真空炉的快速充气。快速冷却时，先充气至0.6bar后起动气冷风机，当风机正常运转后再充至设定压力。气冷压力在0.6--2bar连续可调。
3.4.3微充系统由手动截止阀、电磁阀、微调阀等组成。加热过程可用此系统对炉内真空度进行调节和控制，防止因炉内真空度高而造成某些金属元素的挥发。
3.5水冷系统：真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极、需要冷却水。封闭式水冷系统由主供水管分配到各冷却部位，最后流回到回水管，回水管路上装有水流批示器及温度压力传感器。其中回水管、球阀、及水管均采用不锈钢制品。
3.6气动系统：由气动三联件（除水器、压力表、油雾器）、电磁换向阀及管道等组成。可对气动执行元件（如气缸、充气阀、真空阀门等）提供洁净的压缩空气。
3.7炉外料车：为了方便地和炉内运行导轨对接，采用自动炉行走炉外运输车，实现工件炉内外的转移。炉外料车上有真空淬火油收集器。
��充至设定压力。气冷压力在0.6--2bar可调。
3.4.3微充系统由手动截止阀、电磁阀、微调阀等组成。加热过程可用此系统对炉内真空度进行调节和控制，防止因炉内真空度高而造成某些金属元素的挥发。
3.5水冷系统：真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位，最后流回到回水箱。其中回水箱为密闭式、球阀均采用不锈钢制品。
3.6气动系统：由气动三联件（除水器、压力表、油雾器）、电磁换向阀及管道等组成。可对气动执行元件（如气缸、充气阀、真空阀门等）提供洁净的压缩空气。
3.7炉外料车：可方便地和炉内运行导轨对接，实现工件炉内外的转移。炉外料车上有真空淬火油收集器。
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陈正伟
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