塑料的收缩又可分为成型加工收缩和加工后收缩两类。加工后收缩为制品脱模后一段时间内的收缩，与成型收缩相比，后收缩一般比较小。后收缩产生的第’一个原因为制品内部应力的松弛作用。对于分子链呈刚性的聚合物，制品的后收缩比较大；这主要是因为刚性分子链运动速度慢，其分子链从一种状态转变为另一种状态，需要一个较长时间的重新排列过程，因而后收缩时间比较长，而且后收缩率比较大。另一方面，刚性分子链易产生内应力，成型后会进行慢慢地应力松弛。引起后收缩的第二个原因为继续结晶。对结晶聚合物而言，塑料加工成型时，并未达到完全结晶，在常温下仍可继续结晶，从而引起制品的微量收缩。由于塑料加工的收缩大小受成型条件影响比较大，因而其收缩率不是一个固定值，而是一个范围，在具体加工过程中，各种加工条件可使成型收缩率增大，则可选取4%为具体收缩率；如果具体成型条件有利于成型收缩率的减小，则可选取2.5%为具体收缩率。当然，后一种选取方法难度比较大。
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塑胶制品表面喷漆，随着上世纪末塑胶在电子家电产品上的广泛应用，一时间曾风靡大江南北。近些年电子3c等基础材料日趋多样化，塑胶制品的着色工艺也出现了一些革命性的突破，比如在汽车主机内外饰件中开始应用的免喷涂工艺，在白色家电中采用的覆膜工艺等，都解决了传统表面喷漆中存在的一些难题。加之传统油漆施工中的voc污染物排放，塑胶漆经过了行业的天翻地覆之后市场容量已大幅下降。
然而塑胶制品表面喷漆工艺有技术成熟优势，在高档塑胶制品中仍被业内技术人员广泛采用，魅力不减！塑胶表面喷漆的高亮度，仍是其他工艺难以企及的，特别是各种金属色。随着消费者对精致、个性的诉求，既有多种色彩又有金属质感的消费色广受欢迎。塑胶制品因其成本相对低、轻量化、易塑形等特性，将更深入的融入到我们日常生活的各个角落。塑料制品的表面喷漆工艺值得产业链上的喷涂设备、原材料类企业多加重视，不断推出各种新材料、新技术，适应行业发展的新需求。
塑胶注塑模具在使用的过程中，会出现制品的尺寸精度不良的现象，这会导致废品的产生，影响企业的生产效率。成型制品尺寸精度不良的主要原因有：模具设计和制造精度上存在问题，成型工艺条件引起制品的收缩变化较大，由成型材料引起的制品收缩不平衡，成型后环境条件引起的经时变化等。模具各部分的制造精度将直接影响到制品的尺寸精度。定模、动模的嵌合，分型面的位置，侧面阳模的构造等都会造成制品尺寸误差。长期使用的模具会由型腔压力、锁模力等因素引起模具变形或松弛，在设计模具时必须考虑模具材料的强度和热处理。注塑件收缩是塑料从成型温度冷却至环境温度时熔体密度变化引起的，它不仅与成型温度变化有关，而且还与制件所受的约束有关(型芯和嵌件的位置等)。
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于都县华诚塑胶电器厂
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