| 加工定制否 | 品牌AB |
| 型号thisis型号 | 工作电压工作电压2192V |
| 输出频率输出频率6316kHz | 产品认证产品认证7124 |
棕榈仁毛油精练方法：
工厂中的棕榈油精炼设备
脱胶：脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。
脱酸 ：脱除毛油中酸性杂质的过程称为脱酸。利用烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。
脱色：植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。
脱臭：各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭。
脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、加氢法等。***常用的是真空汽提法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。
分提：分提是对棕搁仁油的特殊处理,即把棕榈油降温至45℃ 左右并保持一定时间,高熔点的成分便呈结晶析出, 经二次过滤就可将其“ 分提” 成三种不同熔点的产品,这三种产品为棕榈硬脂熔点高于40℃ 、棕搁软脂熔点30℃左右和液体棕榈油熔点20℃ 以下。这三种产品的得率大致分别为20%、30%和50%,其中液体棕搁油质量可达到高级烹调油标准。
棕榈油精炼设备生产线所包含的必须有的设备：
棕榈油精炼的过程
棕榈油精炼设备在对棕榈毛油进行精炼的时候，所要进行的工段包括，脱胶，脱酸，脱色和脱臭，分提工段可以根据所生产精炼棕榈油的要求来设置。那么棕榈油精炼设备生产线都包含哪些必须的设备呢?
棕榈油精炼设备车间的基础设备包括：过滤设备;脱胶设备(炼油锅，离心机);碱炼设备(炼油锅，离心机);脱色设备(脱色塔);脱臭设备(脱臭器);分提设备(需要进行分提);包装设备;其他必要的辅助设备。
油脂精炼设备工艺流程详解：
棕榈油精炼车间正产生产的设备
油脂精炼设备工艺流程一般为：毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油。
棕榈油精炼设备工艺流程一般为:棕榈毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→分提→不同熔点的棕榈油
容易出现的质量安全问题。1. 酸值（酸价）超标。2. 过氧化值超标。3. 溶剂残留量超标。4. 加热试验项目不合格。关键控制环节是碱炼，脱臭
河南东盈机械设备有限公司
赵女士
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