加工定制是	种类炒货机
品牌宏诺	型号HNKJ-200
售后服务一年保修	产品别名卧式滚筒炒锅
电压380V	功率100kw
产品用途炒芝麻，休闲食品	外形尺寸滚筒1000*1500mm
净重550kg	包装简易包装
适用范围调料加工厂设备、 休闲食品厂设备、 其他	营销新品
规格200L

本设备外包不锈钢，架体采用不锈钢方管，配置温控仪和无极调速电机，全数字电磁加热感应器（里面的配件全部采用德国进口）可以任意调节温度和转速。炒出的芝麻饱满膨胀可达到芝麻油，麻酱生产标准。滚筒大小可以根据客户产量定制，电磁功率可以选配，因为芝麻油的加工工艺要求炒熟的芝麻必须饱满膨胀，所以芝麻炒货机配置的功率要高于其他类型的炒货机。价格也因此有所提高。
下面我们来看一下电磁加热和电阻加热有什么区别：
一、电磁加热简介：
电磁加热是一种利用电磁感应原理将电能转化成热能的装置，将220v，50/60hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转成频率为20-40khz的高频高压电，或者是380v 50/60hz的三相交流电转换成直流电再将直流电转换成10~30khz的高频低压大电流电，用来工业产品加热。高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁质容器放置上面时，容器表面即具切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体表面产生感应涡流一种加热方式。这种方式从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式的，通过热传导方式加热产生的热效率低下的问题
二、传统电阻加热缺点：
1.热损失大：现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。
2.环境温度上升： 由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
3.使用寿命短、维修量大： 电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电阻丝使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。
三、电磁加热的优势：
1.寿命长：电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需维护，后期基本无维护费用。
2.安全可靠： 滚筒（炒锅）外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。
3.高效节能： 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70%，大大提高了生产效率。
4.准确控温： 线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。
5.绝缘性好： 电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。
6.改善工作环境： 工作时电磁加热采用内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。本着“以人为本”的理念，给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。
四、电磁加热节电分析
电磁加热节能30%-70%是怎么来的？
　　1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
　　2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
　　3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
　　4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
　　5.传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。而通过电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量不一，效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，能够达到70%。