给水的处理措施
对电厂锅炉的给水处理也是提高生产效率的关键因素，目前，在锅炉给水的处理上我国都采用除氧剂和除氧器的方式来进行，主要采用氨和联氨的挥发性进行处理，而当水质稳定以后才可以利用中性和联合处理的方式。采用联氨技术具有的优势，但是它同时存在的局限性，例如，水的温度太低时，去除的速度很慢，而且如果分解的温度太高时又具有很强的毒性。如果不小心污染到工作人员的身体，则会对燃气电厂中工作人员的身体健康造成损失。因此，当前国内一些电厂开始使用给水加氧的方式对锅炉给水进行处理，其方法是创造氧化还原气氛，取得了较好效果，在低温条件下也能形成保护膜，从而起到防止腐蚀的发生。这种方法避免使用有毒害性联氨，同时给水ph只需控制在8.7～8.9之间，节省了用氨量，使锅炉酸洗周期延长，机组的运行成本有效降低了，采用此种运行方法需要使用高纯净的给水。
电厂工业废水主要来源于机组事故或启动时排放的锅炉酸洗废水以及锅炉补给水处理系统酸碱废液。这些废液分别被输送至废水贮存池，经压缩空气搅拌均匀、加酸或碱调节废液ph值、加混凝剂混合、反应后进入斜板澄清器澄清，出水经过滤器过滤后进入中和池，再加入酸、碱调节ph值后，最终达标回用或排放。
锅炉炉水的处理措施
锅炉炉水的处理技术长期以来都使用炉内盐处理技术，以前的锅炉参数较低是该技术能够得到长期广泛应用的主要原因，炉水中常常存在着大量的钙、离子，在的工况下，锅炉内就非常容易结垢，将盐投入锅炉内，使水中的硬度和盐形成盐水垢经锅炉定排或连排除掉，利用盐处理技术不仅起到了较好的除垢效果，同时防腐效果也非常明显。但随着锅炉参数不断地提高，的“隐藏”现象越来越严重，由此引起酸性腐蚀。而且高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。炉水中基本没有硬度成分，盐处理的主要作用也从除硬度转为调整ph值防腐。因此，近年来人们又提出低盐处理与平衡盐处理。低盐处理的下限控制在0.3～0.5
mg/l，上限一般不超过2～3 mg/l。平衡盐处理的基本原理是使炉水盐的含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度，同时允许炉水中有小于1 mg/l 的游离naoh，以保证炉水的ph值在9.0～9.6的范围内。
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