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混凝土为什么有凝结现象。
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 混凝土搅拌后迅速凝结。这种现象在日常工作中很少遇见，一般就是：水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重不适应、热水与水泥直接接触等。
 凝结时间过长：这种现象就经常遇见，水泥路面修补，它可分为两种情况：a、整体严重缓凝;b、局部严重缓凝。一种多半是由外加剂原因造成的，由于掺加了不合适的缓凝组分(有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著)，或外加剂掺量超出了正常掺量，造成了混凝土的过度缓凝。二种如楼板或墙体混凝土的绝大部分凝结正常，局部混凝土缓凝，原因可能有：a、外加剂采用了后掺法，水泥路面修补料，混凝土搅拌不均匀，造成外加剂局部富集;b、现场加水，混凝土粘聚性降低，发生泌水或离析，水泥路面修补，浇捣时振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量;c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀，造成混凝土局部过度缓凝。
水泥混凝土路面常见的病害接缝损坏及原因。
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  （1）拱起：主要发生在施工缝和胀缝上，当板伸长时所产生的压应力超过混凝土的抗剪强度时，缝隙旁两边可能会向上拱起或挤碎，甚至在夏季曝晒下突然拱起折断。    
 （2）错台：两相邻板在伸胀挤压过程中，会上下错开而形成错台。又如缩缝断裂后，雨水沿裂口渗入而使基层软化，或者断口被磨光，传力效果降低，都会导致错台的产生。
 （3）搓开：在横向板与基础间的摩擦力不均匀时，各幅板所承受的交通量也不同，导致各幅板的挤动方向、速度和距离都可能不一致，结果使横缝搓开。
 （4）纵缝拉宽：由于板重沿路拱横坡分力作用，而路肩对路面板横向移动的阻力不足，混凝土路面麻面快速修复，则板将横向滑动，纵缝间隙增宽。
 （5）填缝料脱落：在板的胀缩作用下，填缝料会被挤出，混凝土路面麻面处理，被车轮带走。
 混凝土板的损坏主要表现为断板、裂缝、板表面麻孔、表面脱皮、板的折断、沉陷等。
 其主要原因如下：
 （1）基础湿软、强度不均匀。
 （2）板体太长，当板收缩时，它与基础间产生的摩擦力阻止收缩而使板底产生拉应力及在重复荷载作用下，混凝土板产生疲劳而发生断板和裂缝。
 （3）由于原材料和施工工艺存在缺陷，混凝土的抗折抗压强度未达到设计要求。
受冻混凝土路面处理修复方案    
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我单位技术部门研究制定如下处理方案。
 1、出现的质量问题1) 混凝土表面出现反碱，局部有龟裂2) 部分位置混凝土表面无强度，出现蜕皮脱落和空鼓现象2、质量问题出现原因分析经对现场检查及对出现部位的综合分析，确定质量问题出现的原因有如下几点：
 1) 冬季施工期间混凝土浇筑后没有进行保温养护即没有及时覆盖毛毡毯2) 冬季施工期间混凝土浇筑前模板表面存在小范围残冰或者水。
3) 冬季施工期间混凝土浇筑前模板表面温度过低 4) 混凝土塌落度未能严格控制3、质量问题处理方法1）将受冻部位混凝土剔除至能达到混凝土强度标准值部位2）用清水将剔除表面清理干净 3）清理后确保剔除面为毛化表面4）对于剔除部位的受冻层混凝土重新浇筑，浇筑前采用素水泥浆浸泡作粘结层，满铺防裂钢丝网一道，采用提高一级标号的混凝土浇筑密实。覆盖毡毯浇水养护28天。

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