| 加工定制是 | 类型袋式除尘器 |
| 林格曼黑度1级 | 品牌龙腾 |
| 型号齐全 | 脱硫率99.9% |
| 除尘率99.9% | 阻力损失0.3Pa |
| 液气比1:3 | 出口含尘浓度-g/Nm3 |
| 使用温度范围--℃ | 处理风量-m3/h |
| 过滤速度-m/min | 规格齐全 |
袋式除尘器是一种干式滤尘设备。它适用于捕集细微、枯燥、非纤维性粉尘。滤袋选用纺织的滤布或非纺织的毡制成，运用纤维织物的过滤效果对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比严峻的粉尘，因为重力的效果沉降下来，落入灰斗，含有较细微粉尘的气体在经过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
简介
袋式除尘器是一种干式滤尘设备。滤料运用一段时刻后，因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应，滤袋外表积累了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此今后的运动过程中，初层成了滤料的首要过滤层，依托初层的效果，网孔较大的滤料也能取得较高的过滤功率。跟着粉尘在滤料外表的积累，除尘器的功率和阻力都相应的添加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细微尘粒揉捏曩昔，使除尘器功率下降。别的，除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量明显下降。因而，除尘器的阻力到达必定数值后，要及时清灰。清灰时不能损坏初层，防止功率下降。
作业原理
袋式除尘器高的除尘功率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,因为导流板的磕碰和气体速度的下降一级效果,粗粒粉尘将落入灰斗中,其他细微颗粒粉尘随气体进入滤袋室,因为滤料纤维及织物的惯性、分散、隔绝、钩挂、静电等效果,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,铲除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰设备。滤袋上的积灰也能够选用喷吹脉冲气流的办法去除,然后到达清灰的意图,铲除下来的粉尘由排灰设备排走。袋式除尘器的除尘功率高也是与滤料分不开的,滤料功能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器功能的好坏和运用寿数的长短。而过滤资料是制作滤袋的首要资料,它的功能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其运用规模和运用寿数。
过滤式除尘设备包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者一般运用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多选用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外外表，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片宣布指令，左右吞没时脉冲阀敞开，高压气包内的紧缩空气通了，如果没有尘埃了或是小到必定的程度了，机械清灰作业会中止作业。
低压脉冲袋式除尘器的气体净化办法为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，因为规划中滤袋底离进风口上口垂直距离有满足、合理的气流经过恰当导流和天然流向散布，到达整个过滤室内空气散布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘经过天然沉降别离后直接落入灰斗，其他粉尘在导流体系的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外外表。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋选用紧缩空气进行喷吹清灰，清灰组织由气包、喷吹管和电磁脉冲操控阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与紧缩空气气包相通。清灰时，电磁阀翻开脉冲阀，紧缩空气经喷由清灰操控设备（差压或定时、手动操控）按设定程序翻开电磁脉冲喷吹，紧缩气体以极短暂的时刻按次第经过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷发气量的空气进入滤袋，构成空气波，使滤袋由袋口至底部发作急剧的胀大和冲击振荡，构成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。
一 试工作
在新的袋式除尘器试工作时，应特别留意查看下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振荡和温度。
2、处理风量和各测验点压力与温度是否与规划相符。
袋式除尘器
袋式除尘器(4张)
3、滤袋的设备状况，在运用后是否有掉袋、松口、磨损等状况发作，投运后可目测烟囱的排放状况来判别。
4、要留意袋室结露状况是否存在，排灰体系是否疏通。防止阻塞和腐蚀发作，积灰严峻时会影响主机的出产。
5、清灰周期及清灰时刻的调整，这项作业是左右捕尘功能和工作状况的重要要素。清灰时刻过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋走漏和破损的原因。如果清灰时刻过短，滤袋上的粉尘没有清落掉，就康复过滤作业，将使阻力很快地康复并逐渐增高起来，终究影响其运用效果。
两次清灰时刻距离称清灰周期，一般期望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下工作。因而，有必要对粉尘性质、含尘浓度等进行稳重地研讨，并依据不同的清灰办法来决议清灰周期和时刻，并在试工作中进行调整到达较佳的清灰参数。
在开端工作的时刻，常常会呈现一些事前预料不到状况，例如，呈现异常的温度、压力、水分等将给新设备构成损害。
气体温度的急剧改动，会引起风机轴的变形，构成不平衡状况，工作就会发作振荡。一旦中止工作，温度急剧下降，再从头起动时就又会发作振荡。依据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试工作的好坏，直接影响其是否能投入正常工作，如处理不妥，袋式除尘器很可能会很快失掉功效，因而，做好设备的试工作有必要仔细和稳重。
二 日常工作
在袋式除尘器的日常工作中，因为工作条件会发作某些改动，或许呈现某些毛病，都将影响设备的正常工作状况和作业功能，要定期地进行查看和恰当的调理，意图是延伸滤袋的寿数，下降动力消耗及回收有用的物料。应留意的问题有：
1、工作记载
每个通风除尘体系都要设备和备有必要的测验外表，在日常工作中有必要定期进行测定，并精确地记载下来，这就能够依据体系的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及改动来进行判别，并及时地排出毛病，确保其正常工作。
经过记载发现的问题有：清灰组织的作业状况，滤袋的工况（破损、糊袋、阻塞等问题），以及体系风量的改动等。
2、流体阻力
u型压差计可用来判别工作状况：如压差增高，意味着滤袋呈现阻塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰组织失效、灰斗积灰过多致使阻塞滤袋、气体流量增多等状况。而压差下降则意味着呈现了滤袋破损或松脱、进风侧管道阻塞或阀门封闭。箱体或各分室之间有走漏现象、风机转速减慢等状况。
3、安全
袋式除尘器要特别留意采纳防止焚烧、爆破和火灾事端的办法。在处理焚烧气体或高温气体时，常常有未彻底焚烧的粉尘、火星、有焚烧和爆破性气体等进入体系之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，一起，大多数滤料的材质又都是易焚烧、磨擦易发作积累静电的，在这样的工作条件下，存在着发作焚烧、爆破事端的损害，这类事端的结果往往是很严峻的。应很好地考虑采纳防火、防爆办法，如：
⑴ 在除尘器的前面设焚烧室或火星捕集器，以便使未彻底焚烧的粉尘与气体彻底焚烧或把火星捕集下来。
⑵ 采纳防止静电积累的办法，各部分用导电资料接地，或在滤料制作时参加导电纤维。
⑶ 防止粉尘的堆积或积累，防止粉尘的自燃和爆破。
⑷人进入袋室或管道查看或检修前，必须通风换气，谨防co中毒
防止爆破
1、粉尘爆破的特色
⑴粉尘爆破要比可燃物质及可燃气体杂乱一般地，可燃粉尘悬浮于空气中构成在爆破浓度规模内的粉尘云，在焚烧源效果下，与焚烧源触摸的部分粉尘首要被点着并构成一个小火球。在这个小火球焚烧放出的热量效果下，使得周围接近粉尘被加热、温度升高、着火焚烧现象发作，这样火球就将敏捷扩展而构成粉尘爆破。
⑵粉尘爆破发作之后，往往会发作二次爆破这是因为在第一次爆破时，有不少粉尘堆积在一起，其浓度超过了粉尘爆破的上限浓度值而不能爆破。可是，当第一次爆破构成的冲击波或气浪将堆积粉尘从头扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆破规模内，就可能紧接着发作二次爆破。第2次爆破所构成的灾祸往往比第一次爆破要严峻得多。
⑶粉尘爆破的机理可燃粉尘在空气中焚烧时会开释出能量，井发作很多气体，而开释出能量的快慢即焚烧速度的巨细与粉体暴露在空气中的面积有关。因而，关于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比外表积则越大，焚烧分散就越快。如果这种固体的粒度很细。致使可悬浮起来，一旦有焚烧源使之点燃，则可在极短的时刻内开释出很多的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体遭到加热并绝热胀大，而另一方面粉体焚烧时发作很多的气体，会使体系构成部分高压，致使发作爆破及传达，这就是一般称作的粉尘爆破。
⑷粉尘爆破与焚烧的差异大块的固体可燃物的焚烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的焚烧等。这种焚烧能量的开释比较缓慢。所发作的热量和气体能够敏捷逸散。可燃性粉尘的堆状焚烧，在通风杰出的状况下构成明火焚烧，而在通风欠好的状况下。可构成无烟或焰的隐燃。
⑸可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类办法和规范在不同的国家有所不同。
2、粉尘浓度和颗粒对爆破的影响
⑴粉尘浓度可燃粉尘爆破也存在粉尘浓度的上下限。该值受焚烧能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种要素的影响。选用简化公式，可估算出爆破极限，一般而言粉尘爆破下限浓度为20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限遭到多种要素的影响，其值不如下限易断定，一般也不易到达上限的浓度。所以，下限值更重要、更有用。
⑵粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时，所构成的粉尘云不再具有可爆性。但关于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。应引起留意的是，有时即便粉体的均匀粒度大于400um，但其间往往也含有较细的粉体，这少部分的粉体也具备爆破性。
3、粉尘爆破的技术办法。焚烧反应需求有可燃物质和氧气，还需求有必定能量的焚烧源。关于粉尘爆破来说应具备三个要素：焚烧源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中，构成在爆破浓度规模内的粉尘云。这三个要素一起存在才会发作爆破。因而，只要消除其间一条件即可防止爆破的发作。在袋式除尘器中常选用以下技术办法。
⑴防爆的结构规划办法本体结构的特别规划中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，一切梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的堆积，考虑到因为操作不正常和粉尘湿度大时呈现灰斗结露阻塞，规划灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器添加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振荡器或空气炮。
⑵选用防静电滤袋在除尘器内部，因为高浓度粉尘随在活动过程中彼此摩擦，粉尘与滤布也有彼此摩擦都能发作静电，静电的积聚会发作火花而引起焚烧。关于脉冲清灰办法，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易发作静电缺乏，滤袋布猜中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在设备滤袋时，滤袋经过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。关于反吹风清灰的滤袋，已开宣布mp922等多种防静电产品。运用效果都很好。
⑶设置安全孔（阀）为将爆破局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的意图不是让安全孔防止发作爆破，而是用它约束爆破规模和削减爆破次数。大多数处理爆破性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行工作的。正因为这样，安全孔的规划应确保如果呈现爆破事端，能实在起到效果；平常要加强对安全孔的保护办理。
①防爆板是由压力差驱动、非主动封闭的紧急泄压设备，首要用于管道或除尘设备，使它们防止因超压或真空而导致损坏。与安全阀比较，爆破片具有泄放面积大、动作活络、精度高、耐腐蚀和不容易阻塞等优点。爆破片可独自运用，也可与安全阀组合运用。
②防爆阀规划安全防爆阀规划首要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。前一种决裂后需更换新的板，出产要中止，遇高负压时，易坏且不易保温。后一种较前一种先进一些，在封闭状况靠重锤压，紧密性差。上述两种办法都不宜选用高压脉冲清灰。为解决紧密性问题，在重锤式防爆阀上可规划防爆安全锁。其特色是：在封闭时，安全门的锁合首要是经过此锁，在遇爆破时可主动翻开进行开释，其开释力（安全力）又可经过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般依据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门紧密不漏风可规划成防爆板与安全锁的两层结构。
⑷检测和消防办法为防备于未然，在除尘体系上可采纳必要的消防办法。
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