pbc130f 系列数控刨台卧式铣镗床
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thp6513 thqp6513b 该机床以铣，镗为主，也可进行钻孔、扩孔、锪平面、车端面和车外圆等多种工序的加工。特别适宜加工多孔系，孔距要求较精确的箱体型零件。 数控刨台卧式铣镗床系列是在引进德国先进技术，按照欧洲市场需求，结合我厂同类机床的成熟结构而开发的机床。采用模块化设计，即在同一主机(同一镗轴直径)，配上不同系统，在机床布局、结构、精度等方面采取相应措施后，可组成不同档次的各种机床。
该机床以铣，镗为主，也可进行钻孔、扩孔、锪平面、车端面和车外圆等多种工序的加工。特别适宜加工多孔系，孔距要求较精确的箱体型零件，该机床可实现座标的自动定位，还可实现x、y、z、w、b任意三个座标轴联动，可用直线插补圆孤插补进行轮廓和三维曲面的加工。
一、tk6513数控卧式铣镗床主要功能与用途
tk6513数控卧式铣镗床是吸收国外先进制造技术而开发的数控机床，经过多次改进升级，现已形成较完整的模块化系列产品。该产品工艺手段成熟，产品质量稳定，其技术指标和软硬件配置均处于国际先进水平，是数控类的高端产品。
机床具有镗削、铣削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹（刚性攻丝）、锪削等多种加工功能,卓越的数控系统使机床还具有直线插补、圆弧插补及四轴联动功能。数控回转工作台可实现工件一次装夹便完成四个面上的孔组、孔系及平面的多工序加工。针对工件的特殊加工需求，机床还可选配刀具中心冷却（内冷）功能、atc机械手式刀库等其它功能。
tk6513数控卧式铣镗床广泛应用于航空、航天、船舶、交通、铁路、军工、能源、风电、核电、重型、冶金、矿山、工程机械、石化机械、内燃机、水泵等各类通用机械加工行业，是加工箱体类、壳体类、机座类等零件的关键首选设备。
二、tk6513数控卧式铣镗床主要结构及技术特点
该机床为单立柱、侧挂箱；工作台与其滑座在横床身上移动（x向坐标），主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动(y向坐标) ，立柱固定在滑座上沿纵床身导轨移动（z向坐标）；呈t 字型床身布局形式。数控工作台360度回转（b坐标），主轴（镗轴）（w坐标）在铣轴内移动。
1、机床主轴运动由交流电机驱动，齿轮变速分高、低两档，主轴材质38crmoala。
2、x、z轴交流伺服电机通过减速箱降速后驱动滚珠丝杠带动滑座移动，y轴交流伺服电机直接驱动滚珠丝杠带动主轴箱做上下移动。w轴主轴移动由伺服电机直接驱动滚珠丝杠带动主轴作前后移动。为防止y轴停电主轴箱下沉，特采用带制动的交流伺服电机驱动。工作台回转是经过齿形带及蜗杆蜗轮降速后，由一对小齿轮带动大齿圈来驱动的，正反向消隙是通过双蜗杆来实现的。
3、x 、y 、z 三坐标采用镶钢导轨，经淬火、精加工后硬度可达hrc60±2，正向与聚四氟乙烯贴塑板组成导轨副，侧向为滚动体导向,精度高，摩擦力小，精度保持性好；b向工作台回转圆导轨采用铸铁-聚四氟乙烯导轨副，内装进口止推轴承卸荷、采用双蜗杆机构以消除间隙，运动平稳、定位精度高。
4、x、y、z、w向为半闭环控制，采用电机自身编码器测量。b向工作台采用进口圆光栅进行直接测量，分度精度高、可调头镗削加工。
5、机床的床身导轨（x轴和z轴）采用防锈金属伸缩防护罩，立柱导轨（y轴）采用风琴式防护，既保护导轨，又改善外观。
6、机床的基础件（床身、立柱、滑座等）全部采用优质铸铁及树脂砂造型，布筋合理，时效处理，强度高、稳定性好，具有较好的吸震性。
7、平衡机构：采用重锤平衡。
8、主轴、丝杠支撑均采用进口轴承。
9、该机床的润滑分为两种形式：脂润滑 、自动稀油润滑。
脂润滑部位：主轴组轴承；x、y、z、w滚珠丝杠支撑轴承；
自动稀油润滑部位：导轨、滚珠丝杠；
自动稀油润滑为定时、定量全自动方式。
10、切削冷却排屑系统：机床切削冷却采用外冷却方式，冷却泵流量大，完全满足主轴刀具、工件冷却需要，冷却介质根据用户工件视情况而定。切屑经安装在工作台滑座上接水盘排到两床身之间的链式排屑器中，再由链式排屑器排到固定的地点或排屑车中。
11、液压系统：
液压系统由一个单独设置的泵站作为主轴变速、主轴刀具松刀、工作台夹紧、松开的泵源。
液压泵站（无刀库）：压力：10 mpa 流量：20 l/min 容积：75 l
液压泵站（有刀库）：压力：10 mpa 流量：45l/min 容积：200 l
液压系统功能：主轴松夹刀,主轴变速、工作台夹紧、松开。
12、本机床选用德国西门子公司 sinumerik 840de sl数控系统, 主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能先进、稳定可靠。
13、油漆包装：机床颜色以制造商标准色标为准。若用户有特殊要求，在签订协议时明确颜色要求。
制造商向用户提供机床包装，包装箱是新的坚固的木质箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震，适于陆地运输和整体吊装。
三、tk6513数控卧式铣镗床主要技术参数
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工作台尺寸 mm 1400×1600mm(1600×1800,
1800×2000,2000×2000) 1000×1250(1250×1250,
1250×1400选项)
工作台可承受最大载荷 kg 10000 5000
工作台t型槽 28×9 22×7
主轴直径 mm 130 110
主轴锥孔 iso7:24 no50 iso7:24 no50
主轴转速 r/min 10-2000 10-2000
主轴最大扭矩 n.m 2500 1300
主轴中心到工作台面距离 mm 100-1700 30-1530
主轴端面到工作台中心最小距离 mm 50主轴伸出 -
工作台横向行程x mm 2000(3000) 2000(3000)
主轴箱垂直行程y mm 1600(2000) 1500
立柱纵向行程z mm 1600(2000) 1200(2000)
主轴行程w mm 800 550
滑枕行程z1 -
平旋盘滑块行程u 200 140
工作台回转b ° 360 -
进给速度
x，y，z mm/min 1-6000 1-6000
w，u mm/min w,u:1-3000 w:1-2000 u:1-1000
b r/min 0-1 0-0.5
快移速度
x，y，z m/min 9 9
w，u m/min 3 2.4
b r/min 1 2.5
刀库容量 40 40
刀柄规格 iso 7:24 jt50 iso 7:24 jt50
拉钉标准 ld50d ld50d
主电机功率 kw 22/30 17/22.5
定位精度
x，y，z mm ±0.008/全行程(±0.005/全行程，直接测量选项) ±0.008/全行程(±0.005/全行程，直接测量选项)
b（4×90°） ±7.5(±2) ±7.5(±2)
重复定位精度
x，y，z mm ±0.005(±0.0025直接测量选项) ±0.005(±0.0025直接测量选项)
b（4×90°） ±2 ±2
机床外形尺寸（长×宽×高） mm 6900×6300×4700 5555×4155×4078
机床重量 kg 35000/39000 21050/25050
数控系统 siemens 840d(选项fanuc系统18i) siemens 840d(选项fanuc系统18i)
电气总容量 kva 70 50

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