工件材质thisis工件材质	工件类型工件类型9632
工艺类型电蚀刻	加工贸易形式OEM加工
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年最大加工能力年加工能力4320件	年剩余加工能力年剩余加工能力4387件

浅谈模具精密加工
模具型腔的精密加工工序是模具加工的***后一道工序，是直接影响模具质量好坏的***重要的一环，它占整个模具加工量的30%～40%左右，因此倍受国内外专家的重视。在我国尽管模具加工的大部分工序（车、铣、刨、磨、电火花、线切割等）已经实现了高度自动化，但模具的精整加工大部分仍采用手工加工的方式，在一定程度上严重影响了我国模具的发展。
精密切削
也称金刚石刀具切削（spdt），是用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般加工精密要高1---2个等级。例如用精密车削加工的液压马达转子柱塞孔圆柱度为0.5～1μm，红外反光镜的表面粗糙度ra0.01～0.02μm，还具有较好的光学性质[1]。从成本上看，用精密切削加工的光学反射镜，与过去用镀铬经磨削加工的产品相比，成本大约是后者的一半或几分之一。但许多因素对精密切削的效果有影响，所以要达到预期的效果很不容易。同时，金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快，如切削黑色时磨损速度比切削铜104倍，而且加工出的工件的表面粗糙度和几何形状精度均不理想。
目前，我国对模具型腔精密加工方法仍然是机械加工和电加工两大方面，并且电加工越来越占优势。此外，就是模具cad/cam技术的应用，但由于模具本身的特点，形状复杂难于规范化，所以型腔模cad/cam的开发不如冲模及塑料模在cad/cam上开发得那么成熟。尽管如此，这仍是型腔模加工方法的一个发展方向。在这些加工方法中，发展较快的是机械加工中的铣削技术、磨削技术和电加工中的电火花成形加工技术，分别简介如下。

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朱先生
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