在初始阶段，人们对双螺杆挤出机的工作机理地认识不足，并且在机器的设计和制造方面遇到的一些问题也难于解决，直到20世纪60年代后期， 开发了适合应用于双螺杆挤出机的专用推力轴承，解决了在两根螺杆间较小空间内轴承轴向和径向都具有较强的承载能力问题，使得双螺杆挤出机在机械结构上非常可靠。目前，双螺杆挤出机在聚合物加工业中已使用非常普遍。由于双螺杆挤出机还被设计成许多特殊结构的元件，可任意组合和更换，所以特别适合一些特种聚合物的加工。啮合型同向旋转式双螺杆挤出机可用于共混、连续化学反应以及排气挤出。这类挤出机在高速下运行，最大螺杆转速范围为300 ～600r／min 。不同啮合类型、不同转向形式、不同组合元件的双螺杆，工作机理是不同的。
在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，对于大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材组更是如此。随着双螺杆挤出机的工艺用途越来越广泛，在挤出机内除了要完成一般的加料、输送、压缩、塑化、混炼、排气、均化等工序外，往往还要求完成脱水、干燥、降解、反应挤出等多种工艺，并要求双螺杆挤出机具有多路喂料和多级排气等功能。为了满足用户的不同工艺以及快速更新产品的要求，南京聚力在塑化系统的设计过程中着重于不同螺纹元件、机筒以及加料系统的开发工作。
南京聚力双螺杆挤出机的工作原理：
1、双螺杆挤出机螺杆的长径比，就是指螺杆的有效长度和径之间想比，一般是在7—18之间，长径比是可变的。
2、双螺杆挤出机螺杆的转向，他是有分同向和异向。同向的一般是用于混料，异向的一般是用于挤出制品。
3、驱动功率，单位为kw，是指驱动螺杆的电动机功率。
4、转速范围，杆的最低转速到最高转速所允许的范围，双螺杆挤出机可以高速旋转，而异向的旋转挤出机只能在转速0-40r/min之间运行。
5、双螺杆挤出机螺杆公称直径，这就是螺杆外径，螺杆直径是一个变值，表征机器的加工的能力越大的话，螺杆公称直径也就是越大的。
6、产量，就是每小时物料的挤出量。
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