正确提高回转窑技术效率可以从以下几方面考虑。
采用闭路煅烧流程合理的煅烧流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从回转窑中被排出来。这样一方面呵以避免过磨，另一方面可以使煅烧介质（如钢球）完全作用于粗大矿粒上，使能量可以最大限度地做有用功。但是现有的回转窑内要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将煅烧产品中合格粒级分出，粗粒返回回转窑内再磨（又称返砂）。可见在闭路煅烧时，回转窑的给矿为新给矿加返砂，所以回转窑通过的物料多，物料通过回转窑的速度就加快，被磨时间短。在闭路煅烧时，要迫使不合格的粗粒反复通过回转窑直至磨到合格为止。其次闭路煅烧时，由于大量的粗砂给人，使回转窑给料中粗粒级含量增加。根据煅烧动力学的原理，这时能量最大限度地做有用功，所以煅烧速度加快，回转窑生产率提高。此外，由于适量返砂的存在，能消除回转窑新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。
 可见，闭路煅烧能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象。它能使煅烧作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。采用小同回转窑生产实践证明，周边排料的棒磨机能减少过粉碎。尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些回转窑的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作煅烧介质，所以可减少过粉碎现象。另外，由于这些回转窑的矿浆面浅。矿浆对煅烧介质的缓冲作用小。使煅烧介质能充分地发挥破碎作，所以这些回转窑的生产能力较大。在分级设备的选择上，采用细筛与磨机闭路，或足预先分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时，能够比较严格控制回转窑产品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。其次是筛子的筛分效率高，大约80%～90%，而螺旋分级机与耙式分级机通常只有40%—60%的分级效率，这就容易造成已经合格的细粒级重新人磨，产生过粉碎现象。
以上就是小编总结，我公司现在已生产的回转窑设备品种日益增加，诸如水泥回转窑、石灰回转窑、碳素回转窑，氧化钠回转窑、陶粒砂回转窑等等。随着社会的发展，客户的需求，我们公司的产品水平以及质量正在逐步提高，可以充分满足用户的需求，欢迎新老客户前来参观。
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