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水刀在石材、陶瓷加工领域中的应用
任意形状切割，为实现艺术创作提供了有效的工具，传统的切割方式通常为锯片切割，一般只能切割直线。需要切割曲线时，需首先制作符合尺寸要求的模板然后经过初步切割后主要人工打磨的方式实现。配合数控技术的水刀在程序的控制下可以一次完成任意复杂形状的切割，为实现艺术创作提供了有效的工具。
   切口平整，切割品质优良，切割后不会在切口上边缘形成“爆边”现象
   切割精度高，切割精度达到0.1mm，拼缝均匀，可以用来制作非常复杂的拼图和壁画。
   切割效率快
   产品一致性、互换性好
   可实现自动套料功能
   改善劳动环境，减少粉尘和噪音对操作人员的影响
水切割有明显的热效应，精度低，切割外表不容易再进行二次加工。水切割技术具有的5大特点：
一、好的操作环境
水射流切割过程中无辐射线、无飞溅粒子，防止了灰尘飞扬现象，环境不受污染，确保了操作者的身体安康。
二、切割对象普遍
水切割法不只适用于于复合资料、热敏感资料的加工，也适用金属和非金属的切割。
三、水射流切割的切口质量非常优良
切口不需求停止二次加工简化了加工程序。切口外表平滑，不存在任何毛刺和氧化残迹，切口的间隙很窄，用纯水切割，普通可控制在0.1mm以内；添加一定切割磨料则在1.0mm左右。
四、切割厚度范围比拟宽
经过多刀头技术，效率也不低，虽然水射流切割在切割速度方面略逊于激光切割，但由于它在切割过程中不会产生大量的切割热，所以在实践应用上水射流切割更具有优越性。水射流的切割厚度范围比拟宽，切割厚度可大于100mm。
五、切割的水射流压力大
被切割工件的切口温升很低，普通温度不超越100℃，这是与其它热切割工艺相比***为突出的优点。水射流压力为几十到几百兆帕，以2~3倍音速的速度产生宏大的射流能量密度来切割物体。这样，它扫除了被切割工件产生变形、切口局部的热影响区和组织变化的可能性。
水切割加工之水刀的切割方式
1、 高效切割
主要就是将以上两种方式向结合，在编程套料软件和数控系统中实施共边、连割、借边、桥接等的切割工艺流程，这对减少预热穿孔是非常有利的，使得切割设备的生产效率也会有所提高，实现高效切割的目标。
2、自动切割
自动切割工艺主要是在数控系统中进行的，不同于传统的人工手动切割方式，这种工艺可以很好的实现自动穿孔和自动切割，生产效率会有明显的提高。
3、全时切割
这种切割方式就是利用专业的编程套料软件在计算机上进行整板和余料板的编程套料，然后再由切割设备进行全时切割，这样可以有效的避免在数控系统上进行编程套料，影响加工进程，从而降低切割机的生产效率。
4、高质量切割
在追求效率的同时也要重视质量，高质量切割就是一种在编程套料软件和数控系统中进行的切割方式。它可以清除多余实体，避免乱跑空程和重复切割的情况发生，以确保切割机平稳高速切割，也可以保证切割零件闭合，不变形。

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