透水混凝土与普通混凝土相比不仅孔隙率大，而且孔径也较大，骨料之间是靠一定强度的胶结材料粘结在一起，骨料与浆体的接触面积明显比普通混凝土小，是典型的点接触，因此普遍而言，透水混凝土强度相对比较低。
透水混凝土强度与骨料粒径和胶结材料的强度及其用量的多少有关。在同等条件下，骨料粒径越小，透水混凝土中粘结点相应的增多，从而强度增加，反之骨料粒径越大，透水混凝土强度越低；对于同一粒径骨料配制的透水混凝土，其胶结材料强度越高，其自身的强度就越高，同时胶结材料的用量越多，透水混凝土强度也越高，但其孔隙率要相应降低，容易影响到其孔的连通性，进而影响其透水系数。透水混凝土的胶结浆体存在一个*稠度，稠度过小，透水混凝土会因干燥而搅拌不均匀，集料表面包裹不完全，影响集料颗粒间的粘结，从而影响强度的提高。反之，如果稠度过大，浆体就可能把透水混凝土中的部分孔隙堵死，形成致密的浆体层，影响孔的连通性，不仅降低了透水性能，也不利于整体强度的提高。因此，在进行配合比设计时，既要考虑获得较大的透水系数，即大的孔隙率，又要考虑满足较高的强度要求。而同时控制好这两点，关键在于确定好胶结材料的用量以及胶结浆体的稠度。在制备透水混凝土时应首先保证混凝土的透水性，再采取措施提高透水混凝土强度，这才是一个两全其美的方法。
工程施工应用
 采用强制式搅拌机,由于水泥浆的稠度较大,且数量较少,为了保证水泥浆能够均匀地包裹在骨料上,搅拌时间适当延长。投料顺序:水泥+水+外加剂,搅拌均匀后加入10mm-20mm碎石再继续搅拌均匀。采用单方水泥用量、碎石用量分别为300kg和1400kg,石子粒径10mm-20mm,添加一定比例的粘结剂和防冻剂,能制得抗压强度15.3mpa,抗折强度3.0mpa,孔隙率21.5%,透水系数1.9cm/s的透水混凝土,成功应用在北京市南北长街道路工程中。
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