grc从原材料选择生产到安装怎样牢固;
      一.原材料的选择。
     1.水泥的选择，目前市场上有很多标号的水泥，标号越高，它的强度越高，我们常在建筑工地看到的黑水泥就是最普通水泥，但制成grc不能用这种水泥。原因就是普通的水泥它的碱性很强，碱性很容易对grc内部的玻璃纤维起到较强的腐蚀性，玻璃纤维没有了强度，一个产品的强度就不好了。所以一个好的grc构件，其水泥的标号很重要，强度和碱性是我们判断水泥的标准。
     2.砂子的选择，grc构件内部的砂子的好与坏很重要。砂子有黄沙、河沙、石英砂、金刚砂等等。grc所用的砂子其作用是作为骨料，与钢筋混凝土里面的小石子有相同的作用，黄沙、河沙由于受到地质的影响，砂子的粒径较小、韧性较差，强度较差，含泥量也大，作为高强度的grc来讲，明显的不适合做为grc的材料，相对的，石英砂由于它的物理特性较好，含泥量小，成本相对低廉，比起黄沙、河沙要好得多，金刚砂我们就不考虑了，它的唯一缺点就是成本较高。grc所用的砂子选用标准：粒径均匀，密度大，重量相对较重。所以说，grc原材料砂子用石英砂是不错的。[怎样看是不是石英砂做的grc构件,石英砂做的要比黄沙.河沙的重,grc构件横割面会有很多白色透明粒，那就是石英砂，].
     3.玻璃纤维选择，耐碱玻璃纤维。玻璃纤维在grc内部起到一个钢筋混凝土里面的钢筋的作用，它是体现grc产品抗拉、抗弯、抗折、抗压的作用。从成本上考虑，每吨几千到几万的都有，从锆含量上来说，锆含量越高，耐碱性越强，质量越好。所以，选用玻璃纤维，耐碱性和含锆量是我们检验的标准。
      二.生产的选择。
     1.grc机生产。grc机生产的步骤是拌料、喷料、脱模。骨料拌得好不好，与产品的强度有很大的关系，经常我们看到的泛碱现象就是拌料不好的主要原因；喷料也很讲究，由于grc只有1公分半厚左右，一次喷料好,不能一个料喷二至三次,喷一次等水泥干了又喷第二次,这样对grc材料强度不好.脱模步骤主要与脱模剂有关，脱模好的产品，表面光滑，缺棱掉角和蜂窝麻面现象很少，不好呢，当然是相反的情况。再说养护，很多厂家是没有养护这道工序的，但产品的强度却与养护关系最大，产品什么时候开始养护？就在刚脱模的2个小时以内就开始，超过这个时间，再进行养护就迟了，过早也不好,养护过早grc材料会伤水的,这个和grc水泥起反应的时间有关。
     2.grc手工生产,grc手工生产和grc机生产的步骤不同的是;grc机生产是喷料,grc手工生产是用手去上料。一般是喷料的较好，密度好，强度也好了，不过太小的grc就不好生产了,只能手工加工,这样的也少。
      三.安装的选择。
     1.膨胀螺栓固定法。膨胀螺栓固定法一般用小于宽200mm*厚80mm的grc线条[如小的门窗套线条]。膨胀螺栓不能超过400mm一个膨胀螺栓。
     2.电焊固定法。电焊固定法一般用小于宽400mm*厚150mm的grc线条，墙体结实，grc板内预埋铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，必要时增加联接铁件。
     3.钢架固定法。钢架固定法一般用于宽400mm*厚150mm以上的grc，也就是较大的grc。安装grc时先把钢架电焊焊好,然后把grc安装焊安,一般1米要有5至6个电焊点以上。   这样的材料才牢固;以上信息仅供参考， [管理登陆]  网址：

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刘业文
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