skd11模具钢具体性能如下：
a.高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
b.拥有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷作模具钢，
c.进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
d.机械加工性良好。
e.淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
f.热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。
g.耐磨性极为优 秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
h.韧性良好。
i..模具寿命更长，性能更稳定。
j.且易于加工，热处理变形小。
skd11使用方法
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得zuigao硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3hrc。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250hv，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950hv。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
惠州市意利达模具钢材有限公司
13794586353