功能特点
★实时监控喂料机的工作状况，准确记录投料数据.
★实现一边投料，一边入球的工作模式, 提高生产效率.
★led中文显示屏实时显示投料状态以及配方名称、原料名称、未投重量、已投重量、喂料机总重量等.
★系统可储存多个配方，每个配方可设定多种原料的投料重量和超差重量.
★具有配方数据查询、生产报表查询、原料累计查询、打印等功能.
★系统自动统计每种原料的累计使用量，以及每次投料实际误差.
★实时数据与采集数据无误差，控制系统成本.
★实时监控投料过程，发生投料误差自动记录误差量，并发出声光及文字提示报*状态.
1、 基础信息管理
1.1常用字典1.2系统参数1.3设备参数设置1.4 led设置
1.5 物料配置
    设置物料配方的名称，对应球磨，包含对每个配方的所用材料的添加、删除，以及相应材料的重量的设置，并可设置每个配方中的材料在添加过程中的允许差额限定值。在配方校验的时候，就依据允差额判断配方配制的结果。每一种材料在配制的时候都进行提醒配方允差，可以避免配制过程的出错。
2、 用户管理
2.1用户基础信息管理
2.2用户权限设置
2.3用户资料查询
3、 配方管理
3.1基础配方材料的维护
 3.2配方的管理
   主要包含对每个配方的材料的添加、删除，以及相应材料的参加比例的设置：比如1吨原材料需要a材料0.3吨，b材料0.5吨，c材料0.2吨：那参数设置为a:0.3   b:0.5  c:0.2
3.3配方参数设置
   对每个配方中的材料参加过程中的允许差额做一个限定值。在配方校验的时候，就依据允许差额判断配方配制的结果。每一种材料在配制的时候都进行提醒配方允差，可以避免配制过程的出错。
4、称重配料流程管理
4.1报警参数设置
    在材料添加的过程中，容易出现材料多添加或添加速度太慢耽误时间等情况。所以在配制的过程中，当材料到达某一个界限的时候，就需要减慢材料添加速度。报警参数就是用于设置添加过程中的界限，比如添加的材料a 0.3吨，当材料添加到0.27吨的时候，就需要提醒操作员减慢速度了，通过多层警示灯提醒。这时参数就设置90%。
4.2配方的选择
   配方可以根据类型显示成树形结构，供操作员选择。当操作员选择相应配方时，主界面显示出所有配方的材料重量以及相应的材料按钮列出来。
4.3选择配方称重材料
   选择完配方后，主界面显示的材料按扭，司磅员要称哪个材料就选择哪个按扭。系统自动切换称重重量和提醒格式。
4.4配方的称重与提醒
   称重过程中，系统会自动提醒要称量重量以及称量比例，允许额度。
4.5称重配料流程
称重配料流程图：
注意：a声光报警警示灯  d灯表示多层警示灯
a、需要装物料时，操作员选择开始装料配方，led屏幕显示选择配方的第一种物料的物料名称、所需重量、已装重量、对应的球磨号、允差值、已装重量，多层警示灯绿灯亮起，表示可以开始装料。
           b、当物料重量达到所需要重量的90%(可自设定)，多层警示灯黄灯亮起，提醒装载机驾驶员放慢速度。
           c、 当物料重量达到物料设定重量时，多层警示灯红灯亮起。提醒装料员应停止装料。
           d、如果装料重量超过设定范围，激活声光警示大灯，提示管理员必须进行人工干预处理，可选择重新装料或者人工处理后显示下一物料。
      e、 当连续5秒(可自设定)获取电子磅仪重量稳定值在允差值范围内，装料合格，系统显示下一物料，如无下一物料，显示装料完成。
4.6配方结果校验
    当所有配方中的材料都称完时，系统会对配方中的材料重量逐一检查和比对，看称量的总结是否符合最终要求，成功后并保存至数据中。
5、 集群管理
5.1远程查询当前司磅员工作状态
   每个机台设备通过各个操作客户端记录操作员当前的登录状态、操作状态（比如正在称量哪种配方，配方结果如何）、机器运行状况等。
5.2控制当前配方操作
   当发现司磅员称量过程中有问题，可以通过信息提示司磅人员。紧急情况下，可以控制操作人员所有操作按钮（锁屏）。
6、 日记管理
6.1各个工作人的登录记录查询
   查询各个工作人员的登录系统时间、ip地址、计算机名称、退出时间、操作时间等。
6.2各个工作人员的操作记录查询
   查询操作员的所有配方操作记录，可以根据配方、材料、操作时间等查询操作员的操作情况。
7、 查询统计
7.1各工作人员的配方记录查询
   根据配方时间段和配方查询，配方所用材料总量和配方数量。
7.2机器配方记录统计查询
   根据机器号查询各个机器的称量配方数量，以及相应的操作员信息。
8、 数据备份
8.1定时备份报表数据。
8.2实时备份操作历史数据。

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