钢丝对焊机
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。散热器闪光对焊机采用两台125kva工频阻焊变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接.烧化量、顶锻量、焊接电流均由plc通过通过液晶屏设定、显示。焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机、tong杆对焊机、钢筋对焊机。下面简单介绍一下，闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）kva/mm2电功率。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。对焊机主要优点---节能：散热器闪光对焊机采用的是两台125kva的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315kva的单相交流阻焊变压器和两台功率为18kva液压站的焊机, un-250ab焊机可节电达78℅.对电网的要求低：仅需250kva的电网即可满足.焊接效率高：由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.操作及维修服务方便：由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象.焊接精度高：采用可编程控制器plc和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接.自动对中功能：保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致.
钢丝对焊机
构造 对焊机主要由焊接变压器、左电极、右电极、交流接触器、送料机构和控制元件等组成。送料机构是实现焊接过程中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、滑动平板和调节螺钉。当操纵杆在两级限位置中移动时，可获得电极的操作行程。控制元件的控制程序是：按下接触器按钮，接通继电器，使交流接触器作用，浴室焊接变压器被接通。移动操纵杆使两焊件压紧，并通电加热。工作原理。对焊机的电极分为别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可沿机身上的导轨移动，电流通过变压器次级线圈传导电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头大刀牢固的对接。
钢丝对焊机
对焊机的电阻对焊工艺简单，焊件的缩短量小，毛刺少，有利于简化后道工序。两次或三次放电脉冲焊接，针对中、高碳钢具有预热、整型、退火功能。对焊机不但适用于紧凑型线材的对焊，同时可以解决展开型板材的对焊。此对焊机采用微电脑处理器进行程序控制，可实现对焊接过程的夹紧、焊接、顶锻、休止等到参数进行调节、控制，设备操作简单、易于掌握。杠杆式加压结构，单位面积内加压更大，保证产品焊接的稳定性。对焊机对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。其应用范围可归纳如下：(1)工件的接长例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。(2)环形工件的对焊例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。(3)部件的组焊将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。(4)异种金属的对焊可以节约贵重金属，提高产品性能。例如刀具的工作部分(高速钢)与尾部(中碳钢)的对焊，内燃机排气阀的头部(耐热钢)与尾部(结构钢)的对焊，铝tong导电接头的对焊等。
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