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永康市乔一机械有限公司专业生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】
永康乔一与您分享压铸模具失效的原因
溶蚀          
压铸模具常用到的材质多种多样，压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，zn、al、mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。另外各种材质它的熔点都不一样，有时则会出现溶蚀的现象，但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
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永康乔一与您分享压铸模具损坏？原因究竟是什么？看过来
模具加工制造过程中
 1、毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的***后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
 2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力。这种应力可通过中间退火来消除。
 3、淬火钢磨削时产生磨削应力。磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
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永康乔一与您分享模具业与其他行业的发展可以用唇齿相依来形容，因而模具业整体水平的提升与相关行业的发展息息相关。
   首先，国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。
   其次，模具人才求远大于供的窘境急需改观。
   第三，标准化水平有待提升。中国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约40%～45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。
   第四，需再接再厉，加快模具产品结构调整的步伐。
   第五，海外市场开拓有待深化。
   第六，促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。
   第七，加大投入以强化创新能力。
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罗先生
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