产品名称thisis产品名称	材质材质3405
主要用途主要用途7085

森川·科尔诺森模内攻牙机在水管等管夹方面的应用之水管等管夹的分类
1.按形状分，全圆重型管夹，全圆轻型管夹，长头对半型管夹，短头对半型管夹，旋转管夹，旋转有毡管夹，j型管夹等。根据宁波翰霖电器有限公司分类。    　　
2.按材质分，塑料abs管夹，铝合金管夹，不锈钢管夹，碳钢管夹等。根据市场常见材质分类。
常见的一些管夹产品图片：
自动化生产设备图片：
森川·科尔诺森，模内攻牙机在汽配行业的应用
近年来中国汽车配件产业链兴起，随着社会发展，传统的人工攻牙生产线，已经不能满足市场需求的扩大，虽然在开模初期投入较小，但是其冲压完成后人工攻牙效率低下、产品质量稳定性较差等诸多问题已经越来越影响企业的发展。那么发展全自动冲压连续模模内攻牙也就显得刻不容缓。
中国传统的冲压自动化行业，不论是底端的小五金冲、还是顶端汽配冲压，市场环境不断恶化，国内很多厂家仍采用传统的人工攻牙，生产效率低下。目前，我国自动化水平与国外一线水平尚存在一定差距。所以模内攻牙行业技术的发展，对我国基础制造业的进步是有着重要的推动作用。
在国内许多模内攻牙机厂家在消费电子，家用电器领域已经应用的很广泛，如m3-m6之间螺纹牙，行业中很多厂家都能制造，但在汽车配件行业当中面临着诸多瓶颈，例如：产品螺纹牙较大，如m6-m20之间，生产效率达不到客户要求，机器故障率高，送料不准容易断丝锥，丝锥容易烧坏，容易出现烂牙，攻牙后产品发黑，开裂等；
在模内攻牙技术的应用过程中，除了机械螺杆式，需依靠上下模具螺杆螺母连接从而依靠冲床上下运动带动模内攻牙机攻牙，因考虑到很多家电企业客户，由于模内攻牙机受行程所控制，每台机器属于非标研发定做，在100的行程与200的行程不可共用，如格力，美的，科龙自己购买模具及模内攻牙后，在a供应商生产时使用80吨100的冲压行程，但第二年此产品移模具在b供应商生产时使用160吨200的冲床行程，从而导致模内攻牙机不可使用，科尔诺森特此研发出不受冲床行程限制的机型，固定在下模或者上模，不受冲压行程所控制，很大程度上帮助一些自己购买模具但外发在供应商生产的大型集团家电企业。
模内攻牙机，模内攻丝机，就选森川·科尔诺森
目前国内刀具行业的生产工艺仍多数停留在人工或半自动加工模式。其传统加工方式，繁多的工艺消耗了大量资源和利润空间，而且产量低，品质不稳定。森川公司已协助这行业的部分企业开启了技术变革的步伐并取得卓越的成效！
下面举例我们来一起了解木业刀具应用科尔诺森模内攻牙技术加工的生产过程：
1，下图为原来刀片产品加工的成品图片，产品料厚3.8mm，材质q235；
2，原采用加工工序：板材单冲粗胚落料-单孔压角-焊接合金刀片-半成品磨边-单冲冲裁-人工进行安装孔位螺纹攻牙等多道工序完成产品。
3，采用科尔诺森模内攻牙技术自动化冲压整合系统的新生产工艺就没那么复杂，只需要2道冲压生产工序就完成。
科尔诺森模内攻牙机设计合理，安全，可靠的安装方案确保整个系统有序高效运行。模具设计时采取模块化，产品定位装置可调，确保产品变形量达到要求.机械手的配合协同冲床动作依客户要求制定。在导入模内攻牙系统的设计时，设计有冷却媒介回收系统，利于改善工作环境，提高耗材利用率。该方案还加装有丝锥检测装置以保证螺纹加工正常生产。
采用新工艺后，产品在冲压加工后其长度尺寸的变化量小于0.2mm, 侧弯（镶钢棱边）的弯曲量小于0.1mm（冲压前后的变化量），平面弯曲小于0.2mm，各孔的冲裁断面至少保证材料厚度的1/3光面,2/3断面，无撕裂、粘料等外观缺陷. 冲压塌角高度小于0.3mm.,同时螺纹加工后丝牙饱满、无平牙、乱牙、漏攻等情况出现。其正常量产后达到8000件/8小时以上，远远高于老工艺的1500件/8小时。生产效率大幅提升，生产成本和资源损耗得到很好的控制，进一步提升企业的产品竞争力。

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东莞市森川机械工具有限公司
黄先生
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广东 东莞 石碣镇