天气这么热，高温对注塑机的5大危害！
危害之一： 使机械产生热变形液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二： 使油的粘度降低注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，数据中心冷却塔风扇，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三： 使橡胶密封件变形注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四： 加速油液氧化变质注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
危害之五： 导致部件工作质量变差注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，数据中心冷却塔专用电机，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。 　
液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，数据中心冷却塔，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
注塑机冷却器的检测
（1）检查进水盖和回水盖。固定管板和游动管板、与冷却介质的接触表面，以及传热管内壁是否有水垢生成，是否有脏物和腐蚀现象。
（2）检查所有密封垫圈是否损坏。
（3）检查传热管外表面，管筒内表面以及固定管板和游动管板与油液相接触的表面，是否有赃物、杂质或腐蚀现象。
（4）冷却器的维护，较长时间不使用时，数据中心冷却塔改造，应将冷却器内的流体放出。停机时，为防止冻结，也应及时地将冷却器内的流体放出。
（5）冷却器的清洗，如果冷却效果下降，管子内部可能有赃物，应拆下两端的进水盖和回水盖，检查看是否有腐蚀和杂质的迹象。至少应每半年对冷却器实施一次清洗。
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