水性环氧地坪常见的问题：1底漆脱落：通常水性环氧树脂涂料由于以水为稀释剂，与油性环氧相比较表面张力较大，与底材的润湿能力不足。造成底漆与底材附着力下降而脱落。施工前，底材灰尘等清理不彻底也易引起附着力下降。解决办法：选择渗透能力较好的水性环氧树脂ab组份；调整好适当粘度和固体含量；制漆时适当加入润湿流平剂；为提高结合力，底涂施工时必须采用滚涂方式，不能刮涂。全水性环氧树脂ab组份现场混合简便、相容性好、粒径均匀对底材渗透和固化性能较好。施工前，底材处理彻底。2底漆固化不良返粘：成ab组份混合不良，影响涂层性能。解决办法：加强现场施工管理，底漆尽量选用全水性环氧树脂ab组份。3中间层龟裂、翘皮：水性环氧树脂ab组份固体含量太低；中涂加水量、加砂和加1粉量太大。这时虽然具有和油性环氧类似的刮涂粘度，但有效物质少，不足以润湿和包裹底材及填充料。中涂较厚，水分不能在水性环氧正常成膜之前及时挥发的情况下也能引起固化后的涂层翘起。解决办法：水性环氧地坪中涂漆生产时固定加水量、成品漆不需要加水。现场加1粉、加砂量要准确；环氧地坪施工时要保持空气流通。较厚的涂层可添加水泥和石英砂。滚筒印、光泽不均匀环氧地坪涂料生产中颜料分散不足；ab组份混合后，放置时间过长，材料性能发生变化；涂装时局部厚度区别大，水分释放慢。解决办法：水性环氧树脂地坪面漆ab组份混合后要求在30-40分钟内用完，现场空气流通、涂层厚度均匀。5面层部分强度差，掉粉：水性环氧地坪ab组份现场混合搅拌后，材料在较长时间没有用完，涂料内部分子增大，成膜性能下降，导致涂层强度下降。解决办法：水性环氧树脂ab组份现场混合搅拌后，材料在规定时间内用完。6面层龟裂、翘皮问题：面漆涂装后5～7小时局部低洼或较厚部分不干，1～2天后表面龟裂、翘皮，通常因为较厚部分，水分释放太慢，涂料发生反应并成膜后，大量水分没有及时释放。解决办法：现场控制空气湿度，并保持良好通风，涂装时厚度尽量一致。目前其产品广泛应用于水性树脂涂料、环氧涂料、防腐涂料、水性环氧涂料、电子灌封材料、环氧胶粘剂、混凝土强化、加固、染色等行业。
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使用环氧地坪时不得不知的小细节：车间厂房地坪施工环氧树脂地坪漆完成后一般经过七天的养护就可以进入正常的使用，工作和生产，在使用过程中环氧树脂地坪除了必须的保养之外，在工作和日常生活中一些小细节也必不可少需要注意的。 关于环氧树脂地坪投入使用之后需要注意的小细节，我们总结了几点1、使用过程中避免坚硬或者是尖锐的物品摩擦地面，如砂子、刀片等2、虽然环氧地坪漆具有1定的耐腐蚀性能，但是在有腐蚀性化学试1剂或yao品溅落在地坪上是应该及时的清除，避免对地坪的腐蚀;3、对于洒落在地面上的油渍等污物应及时清除，污物增多会使地面摩擦力减小，容易造成伤害.
环氧地坪
使用自流平水泥是保证卷材类地板施工质量和装修效果的蕞基本保证。由于其重要性，必须严格按照施工工艺施工。1、观察地面情况原地面有无起砂？平整度？开裂情况？标记不平处，打磨，清理。达到：无尘、无疏松、平整。如有起砂地面必须处理。标记不平处2、截面剂涂刷对于面层水泥自流平这是极其关键的一步，过薄过厚都会产生相应的质量问题，均匀、一到二编。将裂缝有玻璃丝布粘接。裂缝处理3、自流平水泥加水混合——根据各厂家要求加水，蕞好使用量桶，搅拌3、5分钟。4、地面灌浆——使用专用瓜板刮平。厚度一般根据产品要求，4—6毫米。灌浆，括平5、消泡处理6、成品保护——灌浆结束后的自流平水泥成品的不同阶段效果是不同的。注意事项水泥自流平的施工看起来是很容易得的一个过程，但是实际上任何一个步骤的疏忽都会在质量上反映出来，并且各个厂家产品的性能不同，各有长短，这就要求施工工艺制定中具有针对性。工艺的针对性包括：1、水量；2、界面剂厚度；3、搅拌时间；4、消泡方法；
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水泥自流平和环氧自流平的区别主要体现在以下几点：1、材料方面：水泥自流平使用1定标号水泥为基料，单组分，施工中加入水；环氧自流平以环氧树脂为胶黏材料在添加颜填料及助剂组成，通常使用时以配套使用固化剂为双组份，施工中基本不加入其他辅料。2、工艺方面：水泥自流平一次施工成型，厚度≥5毫米；环氧自流平需要多次刮涂，蕞终厚度3-5毫米。3、硬度方面：水泥自流平水泥特性，比较坚硬；环氧自流平只有加入骨料以后才能体现出硬度。4、使用方面：水泥自流平主要用于地面修补、地面找平层等；环氧自流平用于实验室、yao厂、电子电器车间等室内洁净要求程度很高的场合。5、价格方面：水泥自流平价格低廉；环氧自流平价格较高。
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