空心镀铬棒
空心镀铬棒,空心轴项目是今年四环新产品开发的重头戏。该项目含碳量低，废品碳含量请求小于0.03%，对冶炼、浇注等工艺请求高。双相钢空心轴铸件壁厚，裂纹倾向大，且该产品材质活动性差，给实验形成很大难度。四环攻关小组先后阅历了现状设定目的、剖析缘由、制定对策、按策施行、检查效果、目的达成、稳固总结等十个阶段，采集了大量的运转记载，经过讨论和剖析肯定了四个计划，经过精密从严、科学管理消费流程，疏浚了双相钢空心轴的加工、离心浇注等一系列技术“瓶颈”，肯定了严厉的质量控制体系。目前，双相不锈钢空心轴毛坯件已从电炉车间顺利发往下道工序。
空心镀铬棒
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空心镀铬棒
1、镀铬棒在正常使用中，承受交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封 装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。
2、镀铬棒结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。
3、在选择基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔，符合基准统一原则。
4、磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响镀铬棒的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (wa)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。
5、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行。 在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。
6、 1:20圆锥面的检查，是用标准的1:20环规涂色检查，其接触面应不少于80%。
7、为了保证镀铬棒加工精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。
8、渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。
空心镀铬棒
目前国内含铬废水基本是采用末端化学处理法，虽然可达标排放，但无法从源头减少电镀料液的用量和废水的排放量。本次研究的总体思路是将电镀后工件的“盆浴”改成“淋浴”，通过对工件采用“气雾喷淋”后，用水量仅为原先的5%～8%。同时，由于洗下来的废液中电镀液元素较高，采用大气蒸发浓缩装置，使含铬漂洗水浓缩后全部直接回用至电镀槽，从而实现含铬清洗水零排放，有效地避免了环境污染风险。除此之外，与传统化学法相比的区别还在于不形成含铬污泥和残渣，避免了此类物质对环境和人类的危害
昆山市四环五金制品有限公司
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