我们在进行塑料外壳加工时，往往会一些问题，其中较为常见的便是龟裂了。众所周知，龟裂产生的主要原因是由于应力变形所致，而应力则主要分为残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。因此，要想解决塑料外壳加工出现的龟裂问题就必须要从解决应力入手。残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。 由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式；在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力；一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生；注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行th次保压切换效果较好；非结晶性树脂，如 as树脂、 abs树脂、 pmma树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
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塑料的收缩又可分为成型加工收缩和加工后收缩两类。加工后收缩为制品脱模后一段时间内的收缩，与成型收缩相比，后收缩一般比较小。后收缩产生的第’一个原因为制品内部应力的松弛作用。对于分子链呈刚性的聚合物，制品的后收缩比较大；这主要是因为刚性分子链运动速度慢，其分子链从一种状态转变为另一种状态，需要一个较长时间的重新排列过程，因而后收缩时间比较长，而且后收缩率比较大。另一方面，刚性分子链易产生内应力，成型后会进行慢慢地应力松弛。引起后收缩的第二个原因为继续结晶。对结晶聚合物而言，塑料加工成型时，并未达到完全结晶，在常温下仍可继续结晶，从而引起制品的微量收缩。由于塑料加工的收缩大小受成型条件影响比较大，因而其收缩率不是一个固定值，而是一个范围，在具体加工过程中，各种加工条件可使成型收缩率增大，则可选取4%为具体收缩率；如果具体成型条件有利于成型收缩率的减小，则可选取2.5%为具体收缩率。当然，后一种选取方法难度比较大。
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进行塑料模具加工的时候，在塑料模具的设计方式上要进行选择，在塑料模具的浇口处要进行宽大的处理，必要的话可以进行缩短处理。
然后我们可以根据模具的冷凝方式进行浇口位置的设置，如果有必要的话，我们就可以添加以下冷却的料井，如果浇口的位置不是合理的，这样就很容易产生一些黑斑或者别的纹络，效果会不好。
在进行塑料模具进行推拉以及其他方面的处理的时候，我们要考虑到模具推杆的外观造成的影响，我们要尽量少用这些拼接镶块，否则会留下什么痕迹。
进行塑料模具加工的时候，一定要保证模具表面光滑，而且洁净度要非常高，一般不要低于0.2毫米，这样也会对模具造成硬性，而且很容易被刮坏了，我们型腔进行镜面抛光。

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