广州海水淡化处理设备，高盐水淡化
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海水由于其含盐量非常高，而不能被直接使用，目前主要采用两种方法淡化海水，即蒸馏法和反渗透 对海水进行淡化处理设备。
蒸馏法主要被用于特大型海水淡化处理上及热能丰富的地方。反渗透膜法适用面非常的广，且脱盐率很高，因此被广泛使用。反渗透膜法首先是将海水提取上来，进行初步处理，降低海水浊度，防止细菌、藻类等微生物的生长，然后用特种高压泵增压，使海水进入反渗透膜，由于海水含盐量高，因此海水反渗透膜必须具有高脱盐率，耐腐蚀、耐高压、抗污染等特点，经过反渗透膜处理后的海水，其含盐量大大降低，tds含量从36000毫克/升降至200毫克/升左右。淡化后的水质甚至优于自来水，这样就可供工业、商业、居民及船舶、舰艇使用。
1、海水预处理
无论是海水淡化，还是苦咸水脱盐，给水预处理是保证反渗透系统长期稳定运行的关键。在制定海水预处理方案时应充分考虑到：海水中存在大量微生物、细菌和藻类。海水中细菌、藻类的繁殖和微生物的生长不仅会给取水设施带来许多麻烦，而且会直接影响海水淡化设备及工艺管道的正常运转。周期性涨潮、退潮，海水中夹带大量泥沙，浊度变化较大，易造成海水预处理系统运转不稳定。海水具有较大腐蚀性，对系统中所采用的设备、阀门、管道件的材质要作一定筛选，耐腐性能要好。
2、海水杀菌灭藻
国外海水淡化工程多采用投加液氯、naclo和cuso4等化学试剂来杀菌灭藻。考虑到交通等多方面的因素，投加化学试剂杀菌灭藻有一定难度，在本工程设备研制过程中专门采用海水次氯酸钠发生器。海水取水泵后分出一小股带压海水，进入次氯酸钠发生器，在直流电场作用下产生naclo，靠位差直接注入海滩沉井，以杀灭海水中的细菌、藻类和微生物。 由于海水硬度高 海水直接电解产生n ac lo必须克服发生电极结垢问题。在研制过程中 ，借鉴了电渗析频繁倒极 (edr )技术，即每隔 5～ 10m in倒换一次电极极性，有效地解决了次氯酸钠发生器结垢沉淀问题。
3、混凝过滤
混凝过滤旨在去除海水中胶体、悬浮杂质，降低浊度。在反渗透膜分离工程中通常用污染指数 (fi)来计量，要求进入反渗透设备的给水的fi值
3、反渗透海水淡化
海水含盐量高、硬度高，对设备腐蚀性大，而且水温季节性变化较大 使得反渗透海水淡化系统比常规的苦咸水脱盐系统要复杂得多，工程投资和能耗也高得多。因此 通过精心的工艺设计，合理的设备配置来降低工程投资和能耗，从而降低单位制水成本，并确保系统稳定运行就显得格外重要。
4、化学调节处理
为防止海水淡化过程中因海水浓缩而产生难溶无机盐类，如caco3、caso4，在反渗透膜表面和系统管道件上结垢沉淀，海水在进入反渗透脱盐系统前要添加防垢剂。投加h2so4调节海水ph值分解海水中的hco-3，以防止caco3沉淀，是海水淡化中最常用和最经济的方法。投加 (napo3)6(shmp)是防止caso4沉淀的有效方法，但(napo3)6在阻垢的同时产生的副产品磷酸盐会助长微生物、细菌和藻类的生长，使用有一定的局限性。而从西方国家进口的专用高分子聚合物阻垢剂价格较高，会直接影响海水淡化工程的运转费用。本工程最终选用h2so4作为阻垢剂，控制反渗透系统给水的ph值在 6.8～7.0之间，同时控制海水淡化系统水回收率，以防止caso4沉淀析出。 考虑到在反渗透海水淡化系统中采用以芳香聚酰胺为膜材料的复合膜元件 其耐氧化性差要求进水中余氯含量在0.1m g/l以下还原剂脱，因此海水在进入膜系统前投加nahso3，控制海水进反渗透装置前的氧化还原电位(orp)，使进反渗透装置前的海水氧化还原电位(orp)在280～320mv.nahso3投加量是海水中余氯量的3倍。
6.超滤设备的优点：
a.超滤膜元件采用世界著名膜公司产品，确保了客户得到目前世界上最优质的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。
b.系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。
c.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
d.系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
e.系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
f.系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足gmp或fda生产规范要求。
g.控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合先进的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操。
陆用海水淡化设备，军舰用海水淡化装置，船舶海水淡化系统
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