概  述
 本机床为引进先进技术生产的成熟稳定型数控机床，该机床独特坚固持久的刚性结构与稳定性，经由数十年的市场畅销与不断地技术研究，在继承传统机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。达到刚性倍增而质量精简的工程需求。配合线性直线导轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。
本机床加工效率高，快速响应特性佳，不仅适用于板类、盘类、壳体类、型腔等精密零件的加工；广泛应用于模具、军工、五金等各种机械加工领域的各种需求。
一、功能及特点说明
1、机床总体布局
采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(z向)、滑座沿床身纵向移动(y向)、工作台沿滑座横向移动(x向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。
2、主要特点：
2.1 高刚性、长久的精度保持性ø 机床主要大件：底座、工作台、立柱、床鞍、主轴箱均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁；
ø 完善的热处理工艺消除残余应力，保证整机足够的强度、刚性和高稳定性；
ø 三轴传动采用台湾产研磨双螺母滚珠丝杆，丝杆支撑采用日本产原装进口丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失；并采用英国雷尼绍公司激光核准仪进行间隙补偿,定位精度及重定位精度高；
ø 配以进口高扭矩联轴器，组成稳定的高刚性机械传动系统；
ø 高刚性的台湾原产进口主轴，精度稳定性好；
2.2 高精度、高动态响应特性ø xyz采用台湾原产静音型线性导轨，定位精度好，动态响应特性佳；
ø z轴采用氮气平衡或机械式配重装置，响应特性佳且结构简单，维护方便；
2.3 高效率特性ø 高品质线性导轨，进给传动为直驱式丝杆传动；
ø 扩展性强：可选配直结式高转速主轴传动方式；
2.4 品牌质量体系建设ø 为保证产品质量，本机床关键零部件：数控系统、滚珠丝杠、主轴、刀库、锁紧螺母、联轴器、丝杆轴承、气动二联件等均为原装进口。
ø 整机采用三维造型设计，美观整洁。
二、主要技术参数
项目
单位
gsvm1050el3
加工
范围
x轴行程 
mm
1000
y轴行程 
mm
500
z轴行程 
mm
600
主轴中心至立柱导轨面
mm
620
主轴端面至工作台面距离
mm
150-750
工作
台面
工作台尺寸 
mm
1050×500
工作台最大承重 
kg
800
t型槽（槽数-槽宽x间距）
-
5-18×80
主轴
主轴锥孔
-　
bt40
主轴型式
rpm
皮带bt40/φ150/8000
主轴马达
kw
11/15(βii 12/8000;52.5nm)
伺服
进给
x/y/z轴进给马达
nm
xy:20nm(βis 22/2000;2.5kw)
z:20nm(βis 22b/2000;2.5kw)
xyz快速移动速度  
m/min  
24
切削进给速度 
mm/min
8000
自动    换刀    系统 
(选配)  
刀库形式
-
圆盘式
刀库容量
pcs
24
最大刀具直径(满刀/无邻刀)
mm
φ80/φ125
最大刀具长度
mm
350
最大刀具重量
kg
8
拉拴
-
p40t-1(45°)
换刀时间
sec
2.5
机器
精度
xyz定位精度(jis)  
mm
±0.005/300
xyz重复定位精度(jis)  
mm
±0.005/±0.003/±0.004
其它
电力需求（功率 /电流）  
kw/a
25/60
气压需求
kgf/cm2
6.5
机床重量 （约）
t
6.5
机床外形（l*w*h） 
mm
2700*2350*2600
配置数控系统
-
fanuc 0i mate md
三、主要结构简述：
本机床主要由底座、立柱、滑鞍、工作台、主轴箱、刀库、电气部分组成。
（一）、主轴箱部分
    主轴箱采用封闭结构，具有很好的刚性，具有良好的散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。
（二）、主轴部件
    主轴单元为台湾知名主轴单元，转速高，输出功率大。主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴。主轴轴承采用fag高精密、成对角接触球轴承。
    主轴松拉刀机构为自动松拉刀结构.
（三）、机床x、y、z进给传动
    三个方向均采用c3级高精密滚珠丝杠副，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙，滚珠丝杠专用60º角接触轴承支撑，运转精度高。联轴器采用进口无间隙联轴器，保证无隙传动，同时其良好的刚性与优化的减振性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，由伺服电机直接驱动进给，惯量小，扭矩大。
    床身采用底座式结构，刚性好，立柱采用框架型箱体结构，床身与立柱导轨采用有限元分析法设计，具有良好的抗扭、抗弯作用，保证足够的刚性，运动平稳性。x、y、z三个方向采用台湾原产标准直线导轨，保证耐磨性和动态性能。
1.底座结构:
机床底座采用了方箱封闭形结构，采用薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好的对称结构。
机床导轨布置在底座两边，导向在中间，这种布局有利于提高z向的运动精度和结触刚性。
2 .立柱结构
立柱是主轴箱的支承部件，采用封闭框架式结构。空腔内设置有较高的纵向和横向环形筋。
（四）、刀库结构（选配）
机床刀库可采用台湾刀库凸轮机械手，性能可靠，换刀时间短。
刀臂式换刀装置（选配）：刀库容量为24把，双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械，以电机驱动，快速稳定。刀套式大容量储刀仓，电机及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。
（五）、机床的气动系统
气源输入压力为0.5—0.7mpa, 本机床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置－打刀缸，实现机床的快速装卸刀具。
（六）、自动润滑系统
机床的润滑系统由干油润滑和稀油润滑两部分组成，稀油润滑由集中润滑泵来完成。由集中式润滑泵定时自动供油，各润滑点配以定量分配器，组成定时，定量的自动润滑系统。干油润滑主要用在滚动轴承，主轴前后轴承以及刀库支承润滑用锂基润滑脂润滑。
x、y、z坐标导轨面的润滑，滚珠丝杠、导轨、镶条的润滑全由集中润滑装置来润滑各点。润滑量可定时、定量控制。
（七）、切削冷却系统
冷却液经油泵输送到主轴端，由喷嘴将冷却液喷入切削区及工件，冷却液带走大量的热量，降低切削区及工件的温度，提高了加工精度。
（八）排屑系统y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身两侧，底盘内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到水箱中抽屉式排屑盒里，然后定期将装满铁屑的排屑盒抽出进行人工清理，简单实用而且经济性好。
自动排屑系统（选配）：本机可选配自动排屑系统：螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于一般金属和非金属切屑的输送。对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式排屑装置。
（九）电控箱专用热交换器电控箱热交换器采用密封型安装，内外空气不产生对流；可阻隔湿气、油气、粉尘进入电控箱内；简化轻巧不占空间，维护保养简单。
电控箱空调（选配）：可根据外部环境条件需要选用电控箱专用冷气机（空调）；电子式温度控制精度±1℃，可保持电控箱内恒温，控制热源并具除湿功能，提高电子元件寿命。
（十）主轴油冷机（选配）本机床可选配恒温控制油冷却机，可以防止机械主轴因温升而影响工作精度，提高机械加工精度与效率，防止工作母机主轴中心偏移或热变形，延长机械寿命，稳定油压、防止油震，操作简单、低噪音运行。
（十一）机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
四、机床安装环境
(1)电源：380v±10%  50hz±1%  三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)最佳环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7mpa
五、机床配置
1.主要配套件一览表
序号
标准配置
规格名称
产地/品牌
1
主机
/
南京/国盛集团
2
控制系统
fanuc 0i mate md
日本/fanuc
3
机械主轴
bt40-￠150/8000 
台湾/罗翌.普森
4
x轴滚珠螺杆
r40-12-c3级
台湾/上银.银泰
5
y轴滚珠螺杆
r40-12-c3级
台湾/上银.银泰
6
z轴滚珠螺杆
r40-12-c3级
台湾/上银.银泰
7
角接触球轴承
30tac62b
日本/nsk
8
螺杆预拉螺母
ysr
台湾/盈锡
9
联轴器
无间隙联轴节r+w
德国/r+w
10
集中式自动润滑系统
容积式
日资/河谷
11
切削冷却系统
定制
台资/宏奇
12
气动系统
bfc2000
台湾/亚德克
13
照明系统
照明灯
市购
14
打刀缸
增压式
台湾/尚品.协品
15
电控箱热循环式交换器
定制
天津/富瑞泽
16
手持式电子手轮
手持式
上海/宇菱
17
报警灯
三色型警示灯
上海/宇菱
18
主要电器元件
施耐德
法国/施耐德
19
内防护伸缩护罩
钢盔式伸缩型
合资
20
全封闭外罩
全封闭（厂色）
广州
备注：
如遇配件缺货，则以同参数规格同档次或更高档次同级品牌替代。
2.随机附件及工具序号
规格名称
数量
备注
1
一字螺丝刀
1个
2
十字螺丝刀
1个
3
活动扳手
1把
l=200
4
内六方扳手
1套
s=3，4，5，6，8，10
5
工具及工具箱
1个
6
水平调整地脚螺栓
1套
7
程式传输工具及软件
1套
3.技术文件序号
规格名称
数量
备注
1
使用说明书（机械部分）
1份
中文
2
使用说明书（电气部分）
1份
中文
3
加工中心系统技术手册
1套
中文（数控系统原厂资料）
4
机床精度检验证书（出厂合格证书）
1份
中文
5
装箱单
1份
中文

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