smt-d75等温分级淬火油产品说明书
一、等温分级淬火油介绍
1.1等温分级淬火油特点
ø 具有更为合理的冷却速度分布，蒸汽膜阶段极短，高温冷速较快，低温冷速缓慢。能获得高而均匀的表面硬度和足够的硬化层深度；
ø 淬火后获得良好的表面光洁度，易于清洁和抛丸；
ø 热氧化安定性能优异，能保持长期稳定的冷却特性，使用寿命长。
1.2等温分级淬火油技术参数
检测项目
smt-d75
检测方法
水分，≤
0.03%
astm d1744
闪点(开口) ，℃，≥
220
iso 2592
运动粘度(40℃)，mm2/s,
55-75
astm d445
腐蚀（铜片100℃×3h），≤
1b
astm d130
酸值, mgkoh/g， ≤
0.6
astm d664
热氧化安定性，粘度比，≤
1.5
sh/t 0219
冷却性能(90℃)
特性温度，℃，≥
680
iso/dis 9950
最大冷速，℃/s，≥
75-90
1.3等温分级淬火油典型冷却曲线
温度      时间      冷却速度
temp     time    cooling rate 
[℃]               [℃/s]
600      6.2        75.5  
500      7.9         45 
400      12.3        10 
300      27.3        5.0 
200      53.6        2.5 
1.4等温分级淬火油使用温度
等温分级淬火油smt-d75使用温度为：70～100℃（开式油槽）
  70～120℃（闭式油槽）
二、淬火油使用规范及维护管理
2.1淬火系统的设计
a、淬火系统中的淬火油重量与每批淬火工件的毛重比例应大于8：1；
b、淬火系统中应安装加热器，加热器的比表面功率小于1w/cm2，加热器不应采用铜或铜合金，以避免对油的催化老化作用；
c、淬火系统应安装循环冷却装置，保证淬火油在 一定的温度范围内使用。
2.2油槽清理
在油槽中倒入淬火油之前，应清理干净淬火油槽，检查冷却循环系统是否渗水。如果是在旧的油槽中添加淬火油，应清理干净淬火油槽及冷却循环系统中的油泥、渣滓，包括槽壁上的油污都应该清理干净，以减少对新的淬火油的污染。
2.3淬火油脱气规范
新出厂的淬火油在生产、运输、倒置的过程中，会带入空气等气体，从而使油的冷却能力下降，对光亮性要求较高的产品也会影响其光亮性。因此，新油使用前，首先采用加热的方式，将等温分级淬火油加热至80～90℃，循环搅拌8～12小时，即可去除油中的气体。
2.4淬火油日常使用维护
油温的控制：用仪器监测或控制油温，使油温保持在推荐的使用的温度范围内。批量淬火或连续淬火的淬火油槽，应设置冷却系统，铜或铜合金对油有老化作用，不能用作散热器，在冷却器的选择上，建议最好选择空气冷却器，若选择板式换热器，一定要保证换热器不能漏水。在满足淬火要求的情况下，尽量选择较低的使用油温，以延长油的使用寿命。
油中含水量的控制：淬火油在使用过程中应控制含水量在0.06%以内。淬火油中混入水后，将导致淬火油特性温度下降，蒸汽膜阶段延长，对流开始温度降低，低温冷速增加，可能会造成淬火工件产生软点或变形量增加，甚至造成工件开裂。当高温工件淬入含水量高的油中，油中的水会产生大量水蒸气气泡使油的体积急剧增大，容易产生火灾。
淬火油的搅拌烈度控制：应根据工件的材质、形状、尺寸，设定合适的搅拌烈度。对于尺寸小、形状复杂、淬透性好的工件，应选用缓慢的搅拌；而对于尺寸大、形状简单、淬透性差的工件，应选择强烈搅拌。
淬火油中杂质的含量控制：应定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的铁屑、铁锈皮、油泥、油渣等杂质，保持淬火油清洁。
加强日常监测：及时对淬火油槽中的淬火油进行补充，控制淬火油位处在油线的中等偏上水平；定期检测淬火油的粘度、闪点、含水量和冷却特性。

---

南京苏美特金属工艺制品有限公司
韩倩倩
13776545735
南京市江宁区天元东路228号