sls工艺又称为选择性激光烧结工艺，是一种制作金属制品的工艺，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的c.r. deckard于1989年研制成功，该工艺具有制造工艺比较简单，生产周期短等优点。
材料不同，具体的烧结手板工艺也有所不同：
1、高分子粉末材料烧结工艺 其过程分为前处理、粉层烧结叠加以及后处理三个阶段。 前处理：此阶段主要完成模型的三维cad造型，并经stl数据转换后输入到粉末激光烧结快/速成型系统中。
粉层激光烧结叠加：在这个阶段，设备根据原型的结构特点，在设定的建造参数下，自动完成原型的逐层粉末烧结叠加过程。当所有叠层自动烧结叠加完成后，需要将原型在成型缸中缓慢冷却至40℃以下，取出原型并进行后处理。 后处理：激光烧结后的ps原型件强度很弱，需要根据使用要求进行渗蜡或渗树脂等补强处理。
2、金属零件间接烧结工艺 该工艺的过程主要分为三个阶段：sls原型件（绿件）的制作、粉末烧结件（褐件）的制作、金属熔渗后处理。 sls原型件的制作阶段过程为cad模型——分层切片——激光烧结（sls）——rp原型（绿件），此阶段的关键在于，如何选用合理的粉末配比和加工工艺参数实现原型件的制作。 “褐件”制作阶段过程为二次烧结（800℃）——三次烧结（1080℃），此阶段的关键在于，烧失原型件中的有机杂质获得具有相对准确形状和强度的金属结构体。 金属熔渗阶段过程为二次烧结（800℃）——三次烧结（1080℃）——金属熔渗——金属件。此阶段的关键在于，选用合适的熔渗材料及工艺，以获得较致密的金属零件。
3、金属零件直接烧结工艺基于sls工艺的金属零件直接制造工艺流程为：cad模型——分层切片——激光烧结（sls）——rp原型零件——金属件。
sls工艺的应用几十年来，sls工艺已经成功应用于汽车、造船、航天和航空等诸多行业，为许多传统制造业注入了新的生命力和创造力。 ①直接制作快/速手板 sls工艺可以选择不同的材料粉末制造不同用途的手板，用sls工艺可直接烧结金属手板，用做注塑、压铸、挤塑等塑胶成型模及钣金成型模。 ②复杂金属零件的快/速无模具铸造 将sls激光快/速成型技术与精密铸造工艺结合起来，特别适宜具有复杂形状的金属功能零件整体制造。在新产品试制和零件的单件小批量生产中，不需复杂工装及模具，可大大提高制造速度，并降低制造成本。 ③内燃机进气管模型 采用sls工艺快/速制作内燃机进气管模型，可以直接与相关零部件安装，进行功能验证，快/速检测内燃机运行效果以评价设计的优劣，然后进行针对性的改进，以达到内燃机进气管产品的设计要求。
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