碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。 　　该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面： 　　（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。 　　（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。 　　（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。 　　（4）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。
    对焊弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊，对焊弯头的主要制造标准一般是gb/t12459、gb/t13401、asme b16.9、sh3408、sh3409、hg/t21635、hg/t21631、sy/t0510、gb/t10752-1995。
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