近年来我国建筑、汽车、电子、装配、科技等产业迅猛发展，压铸铝模具加工行业的产销两旺已经成为主流，模具行业的发展已经成为五金整个行业龙头。
从国内看，机械、汽车及电子信息产业等模具需求大户的持续发展，精密铸铝，是中国模具行业高速增长的助力；
从国际看，一方面是我国中低端模具有着较强的竞争力，国际采购商到我国采购的比例逐年增大，另一方面工业发达国家压铸模具生产向我国转移进一步加快。总体看来2012年我国模具行业产需两旺，持续快速运行。
铸铝件固溶处理的效果主要取决于下列三个因素：
(1)固溶处理温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，铸铝件加工，再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。
(2)保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸铝件的保温时间比变形铝合金要长得多，铸铝，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。
(3)冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到小的内应力，山东铸铝，铸件可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。
为了保证铸件在淬火后，同时具有高的力学性能和低的内应力，有时采用等温淬火，即把经固溶处理的铸件淬入200-250℃的热介质中保温一定时间，把固溶处理和时效处理结合起来。
鲁博瑞船舶配件(图)|铸铝件加工|铸铝由青岛鲁博瑞船舶配件制造有限公司提供。青岛鲁博瑞船舶配件制造有限公司（qdlbrgm.cn.biz72.com/introduction/）实力雄厚，信誉可靠，在山东 青岛 的机械及工业制品项目合作等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领鲁博瑞和您携手步入辉煌，共创美好未来！

---

青岛鲁博瑞船舶配件制造有限公司
陆静玉
13012525584