聚晶金刚石刀具
对珠光体铸铁与冷硬铸铁，也宜采用pcbn刀具进行高速加工，与其它刀具材料比较，可提高切削速度、延长刀具寿命、降低了表面粗糙度。在高速镗杆上采用成对镶片pcbn镗刀与单片镗刀相比，其平衡性好，从而增加了镗杆的刚性，在给定的进给量下，采用pcbn双刀片镗孔可获得高的金属切除率与表面质量。
盐城聚晶金刚石刀具
选用1mm厚tong板作为基体，经过除油、清洗后用夹具夹持牢固。夹具将tong板分割为众多的24将tong板作为阴极，通电沉积ni或nitong板上均匀撒上一层金刚石下砂，随后加大电流密度进行加厚镀，在金刚石大部分或全部被沉积金属埋入时，取出夹具，用水清洗干净，从tong板基体上揭下沉积好的复合片，烘干后备用。
盐城金刚石内孔刀
热稳定性的变化在750℃烧结以后，国内部分厂家产品表现为磨耗比上升5% ~20%，抗冲击韧性变化不大，部分厂家产品磨耗比下降，抗冲击性能下降，这与各个单位所采用的配方和工艺不同有关，国外金刚石复合片的磨耗比和抗冲击韧性烧结前后变化不大。
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金刚石涂层的剥落可以预防涂层剥落是金刚石涂层刀具的一个严重问题，也是一个常见问题(尤其在加工碳纤维之类材料时)，会导致刀具寿命难以预测。上世纪90年代后期，界面化学特性被确定为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。通过选择兼容性好的硬质合金化学特性、采用适当的预处理技术和合理的沉积反应条件，就有可能减轻或消除金刚石涂层的剥落，稳定地实现平稳的磨损模式。在显微镜下观察正常磨损的金刚石涂层刀具，可以发现，金刚石被稳定磨损直至硬质合金基体，而没有发生崩刃或剥落。
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