本产品在非工作状态下表现为柔软性，无固定形态的固体物,具有可塑性、颗粒状、手感润滑。受压力和热感应，本产品在工作环境中活跃成型，形成与轴套不规则处完全吻合融合为一个整体形成个“筒圈状”，弹塑性极好的填料环，其相对运动表面间隙极小，无泄漏途径，从而达到传统密封材料无法达到的稳定性做到不滴漏密封效果。
　　产品特点
　　1. 密封效果好，无泄漏。
　　2. 摩擦系数小，自润滑性能好。
　　3.保护轴套和轴承，不必拆开重装，即使轴套有轻微磨损，也可放心填装。对介质中的颗粒粉尘具有吸容性，能减小介质中颗粒粉尘对密封材料的破坏。
　　4.降低噪音，改善了机机械水泵周围的环境。
　　5.导热效果好，无需水冷却或冲洗，可避免介质的无谓流失。
　　6.化学稳定性强，适用于酸、碱及其它腐蚀性介质。
　　7. 使用寿命周期长，可循环使用。
　　8.安装操作简便，无须对安装人员进行复杂的培训，手工填装或用注射填料枪在线填装均可。9.库存单一，只需准备一种颗粒状填料产品就可以满足各种型号机泵的需要。
　　10.产品从生产、安装、使用过程中均不出现污染现象，属于典型的节能环保产品。
　　11.综合经济效益高，可节电节水。
　　现有密封产品综合效益分析
　　1. 传统编制盘根这种盘根是将耐磨材料制成纤维，将纤维编织成绳状物品，使得绳状物品具有较低的压力下的变形性能。但是这种产品的表面形态却不能满足要求动态密封的要求：物品表面凹凸不平，与轴摩擦中任何时候都存在着渗漏的通道。轴径越大，盘根就越长，通道就越多，也就是轴径越大渗漏量就越大。存在着大量的渗漏通道使用中，这些区域处于干磨状态。
　　2.传统的机械密封装置目前，机械密封的摩擦副倾向于采用高硬度、高模量的材料制作，目的是通过材料的高耐磨性提高产品的使用寿命，现在最新的产品是摩擦面材料表面已经是纳米金刚石涂层。通过材料的耐磨性提高产品的寿命是合乎道理的，产品的寿命取决于材料的耐磨性，如果材料不耐磨，产品的寿命就会缩短;因此，自机械密封装置问世以来，人们就不断地将最新的高硬度耐磨材料应用上去。在机械密封装置的技术发展历史上，这种做法确实使得产品的使用寿命得到了大幅度的提高。但是这种方法并不能在所有的场所都能取得明显的效果，当介质中含有硬质颗粒时，通过提高材料硬度的方法取得的效果就非常有限。实践证明，机械密封装置密封寿命并不单单是材料的耐磨性决定的，更重要的是，机械密封装置中的所有的功能零件在使用中不能失效，而恰恰是功能件的失效才是密封失效的重要因素。
　　3.本产品与传统密封产品综合效益比较(1)盘根一台普通离心泵填装盘根4圈左右，一次能使用90天，一年需要更换4次一年花费为盘根50至200元(1000g)×4次=200至800元一年更换一次轴套，花费为100多元这期间不算工人在更换盘根时难度大，时间长，一年漏水的成本，运转时噪音声大，电耗高的费用。(2)泥状填料300元/公斤注射枪3000元/个一台普通离心泵填装泥状填料500克，一次能使用90天左右，一年需要填装4次，一年花费为150元×4次=600元。没有注射枪无法使用该产品。(3)机械密封一台普通水泵安装机械密封费用为200至6000元，一般使用6个月，改造更换一次需要花费200至6000元。一年改造2次花费为400至6000元。由于生产波动和设备故障的不确定性导致密封泄露，但是维修费用非常高，而且检修的时候要必须更换所有整套易损件，其费用相当昂贵。(4)本颗粒状密封填料一台普通泵用4圈盘根(约1kg)，只需填装颗粒状密封填料250-500克，共计花费900-1900元。

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