铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。
发展史压铸的发展史众说纷纭，根据有关文章的记载，最初出现的是压铸铅。在1822年，威廉姆·乔奇（willam church）就制造了一台日产1.2~2万的铅字的铸造机。而在二十几年后，斯图吉斯（j.j.sturgiss）设计并造成了第.一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利。1885年，默根瑟勒研究了以前的专利，发明了印字压铸机。到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛的用于工业生产还只是上世纪初。1905年多勒（h．h．doehler）研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（wagner）设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金压铸件。
压铸特点1.压铸范围广
2.铸件尺寸精度高，表面粗糙度低
3.生产率高
4.金属利用率高
5.铸件强度和表面硬度高
铝及铝合金环保型化学抛光
确定开发以磷.酸一硫.酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现nox的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝.酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝.酸的作用。硝.酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷.酸一硫.酸中的化学抛光试验，认为在磷.酸一硫.酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果
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