焊接方法CO2焊	工件类型7075铝管
焊接工件材质铝	能量来源超声波
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年最大加工能力年加工能力7974件	年剩余加工能力年剩余加工能力2633件

数控弯管机的操作技术特点有哪些？
　1．管型规整化
　　设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
　　2．弯曲半径标准化
　　弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
　　3．适当的弯曲半径值
　　导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的23倍为好。
　　4．适中的弯曲成形速度
　　弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20％--40％为宜。
管道的安装过程中，需要用到哪些弯管机呢？
管道的安装过程，涉及到了许多技巧，那么在管道安装工程中，需用大量各种角度的弯管，如90°和45°弯、乙字型弯(来回弯)、抱弯(弧形弯)、方型伸缩器等，依据施工现场机具条件和弯管管径大小选择加工机具及相应的施工工艺，可在现场加工，也可在加工厂中定型生产。
　　 管道安装需要的机具：手工弯管器、滑轮弯管器、电动或液压弯管机、全自动弯管机、吹风机、模具、钢板尺、烘炉、工作台、发生器、焊割工具等。
　　弯管条件：已具备施工图、标准图，并审核完毕。(有符合安全要求的施工场地和工作台。具有合格证明的管材并全部进人现场。技术交底已进行，熟悉各加工部位的规格、尺寸、角度，编好材料牌。用手动弯管机垠弯时，操作人员面部一定要避开所弯的钢管，以免弯管器滑脱伤人。
　　 用火煨弯时，管口处禁止站人，以防止放炮伤人，煤炉位置应与消防部门联系好，围的易燃物必须消除，下班前必须将火熄灭，以防发生事故。
弯管机的作业场所应做好哪些保护措施？
全自动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。
　　弯管机的使用过程要注意什么呢？作业场所应设置围栏。作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。不得在管子和管模之间加油。
　　应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
　　弯管机在工作的时候只有严格遵守弯管机的7个操作规程才能保证弯管的质量与工作的安全，机器的保养，长久耐用。

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赵先生
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