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环氧陶瓷防腐钢管厂家概述

2018/7/16 11:11:34发布56次查看
 布指的是玻璃纤维布,涂(又称油、胶)指的环氧树脂防水涂料。环氧树脂涂塑方矩钢管生产工艺介涂塑复合钢管分为:热浸塑工艺,内外喷涂工艺,滚塑工艺,淋涂工艺,吸涂工艺,熔结缠绕工艺等。热浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法。又称涂塑钢管代防腐,内外聚乙烯内外喷涂工艺:采用静电吸附理论,通过钢管前处理,用喷进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第防腐,内外环氧复合钢管。淋涂工艺:又称幕帘法,通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式,涂覆在加热后的钢管外壁上。内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨( 优点:自动喷涂使基材内外壁涂层均匀,流平性好。打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热,当温度达到20°(一般预热一个半小时左右))----对预热好的管材进行涂装----涂装好后,放入固化箱固化(当温度达到200度时保持15分钟)----成品。
环氧陶瓷防腐钢管用途:环氧陶瓷有gh101型黑陶gh102型白陶。黑陶外观黑色,主要用于输送污水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐,白陶外观白色,主要用于输送饮用水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐,环氧陶瓷产品也可以用于钢制储罐、混凝土池、污水处理厂、化工厂设备内防腐。环氧陶瓷有无溶剂型和厚浆型,可一次性厚涂,常温自干,涂层致密坚韧,外表光滑如镜,耐磨、耐水、耐化学介质、电绝缘性极好,可降低成本,提高质量,使用方便。我公司视产品质量为企业的生命,建立了完善的质量保证体系,能从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量控制.完善的质量管理体系和先进的检测手段为用户提供优质产品提供可靠保证.友诚管业欢迎您来电来厂订购本公司防腐系列产品,友诚小贾期待与您的合作!本公司郑重向您承诺:保证以*的质量,*的价格,*完善的售后服务,来答谢新老客户.本库没有的规格可提前联系订货,保证按时到货.服务三保:保证质量、保证时间、保证数量.服务宗旨:雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格、*的服务.
环氧陶瓷有无溶剂型和厚浆型,可一次性厚涂,常温自干,涂层致密坚韧,外表光滑如镜,耐磨、耐水、耐化学介质、电绝缘性极好,可降低成本,提高质量,使用方便。我厂生产的环氧粉末防腐保温钢管,被广泛用于石油、天然气、煤气、自来水、化工管道、电力套管、污水处理、钢结构、集中供热、热力发电等工程,也可以用于建筑结构,桥梁构件和地基打桩等工程。 公司同时生产各种防腐涂料,主要产品有ipn8710聚氨脂聚乙烯防腐涂料;系列有机硅耐高温涂料;酸系列防腐涂料等,涂膜具有耐油、耐酸、耐碱、盐、苯等化学介质以及耐磨、耐湿等优良的综合性能。 
环氧陶瓷防腐钢管:组成:环氧陶瓷是由环氧树脂和大量(重量比50%以上)石英粉组成的防腐涂曾。涂层硬度高,光滑耐磨,但又具备一定的任性,是一种机械强度高,粘结力大,防腐性能优良的管道内衬材料。 环氧陶瓷防腐钢管用途:环氧陶瓷有gh101型黑陶gh102型白陶。黑陶外观黑色,主要用于输送污水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐,白陶外观白色,主要用于输送饮用水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐,环氧陶瓷产品也可以用于钢制储罐、混凝土池、污水处理厂、化工厂设备内防腐。 
环氧陶瓷有无溶剂型和厚浆型,可一次性厚涂,常温自干,涂层致密坚韧,外表光滑如镜,耐磨、耐水、耐化学介质、电绝缘性极好,可降低成本,提高质量,使用方便。
钢管的双面埋弧焊正是使用交换电的趋肤效应和临近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,构成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内接近感应线圈核心四周旋转一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯启齿处构成一个电磁感应回路,在趋肤效应和临近效应的作用下,管坯启齿处边沿发作弱小而集合的热效应,使焊缝边沿疾速加热到焊接所需温度经压辊挤压后,熔融形态的金属完成晶直接合,冷却后构成一条结实的对接焊缝。
  双面埋弧焊是依据电磁感应原理和交换电荷在导体中的趋肤效应、临近效应和涡流热效应,使焊缝边沿的钢材局部加热到熔融形态,经滚轮的挤压,使对接焊缝完成晶直接合,从而到达焊缝焊接之手段。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美妙,焊接机械功能优良等长处,因而在钢管的消费中遭到普遍的使用。
环氧白陶瓷防腐钢管该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完,以免胶结浪费。配比如下: 底漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工) 面漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)*道漆涂刷后,zui好待 24 小时以上,再涂刷第二道漆。该漆使用后,包装桶盖必须盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。

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