ud/kevlar制品模具  
uhmwpe俗称超高分子量聚乙烯，其分子量可以达到100-500万，具有高耐磨性，低摩擦系数，最高抗冲击能力，极佳的消音性能。和普通的热塑性塑料相比，流动性极低，加工及其困难，目前只能用模压法成型生产。我司与军工单位合作，利用其优异的抗冲击性能，研发了防弹胸插板和防弹头盔模具，在一副模具上实现分段加压和加热，并在成型最后阶段切换加热模具为冷却模具，确保产品冷却定型到设定温度及设定的材料硬度，确保从模具中轻易取出产品。
　芳纶全称为"聚对苯二甲酰对苯二胺",英文为aramid fiber（杜邦公司的商品名为kevlar），是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。
由于芳纶的超高强度及超高模量，目前，美、英等发达国家的防弹背心，防弹头盔均为芳纶材质。芳纶防弹背心、头盔的轻量化，有效提高了军队的快速反应能力和杀伤力。在海湾战争中，美、法飞机大量使用了芳纶复合材料。目前为止芳纶是防弹软盔，防弹胸插板最好的材料之一。
其他热固性塑料模具  
常用模压工艺成型材料除了用量最大的smc，bmc，dmc之外，以下复合材料通常也被用于模压工艺成型和传递模塑成型工艺：
1.酚醛树脂(pf)
2.氨基树脂
3.环氧树脂(ep)
4. dap树脂
常用的成型工艺除了smc，bmc压制成型之外，以下的模压工艺也会用到：
1、模塑料注塑工艺：
把bmc或者注塑式smc放到给注射装置供料的填料器上。这些热固性材料需要用到逆止阀。然后复合材料被注入合上的模具中，充满型腔并聚合。彻底固化后，热的产品脱模做成。注塑成型工艺用于高精密零件和复杂体的加工。
2、注塑-压制成型
把bmc或者注塑式smc放到给注射装置供料的填料器上。这些热固性材料需要用到逆止阀。然后复合材料被注入半合的模具中，充满型腔并聚合。彻底固化后，热的产品脱模做成。注塑-压制成型能维持玻纤并改善型腔的排气。这种加工适用于高机械强度的产品。
质量控制
完整的订单流程
  产品设计（客户可以提供完整的3d文件）
模具加工从一个完整且检验过的产品设计开始。言信模塑可以在加工前选择性地为您优化设计来降低您的成本并保证您的设计在成型时不出问题。
  产品快速成型（需要的话）
如果您想看到触摸到实际产品来验证您的产品设计，言信模塑可以使用计算机数控技术来让您的设计成型。
  模具设计
这个阶段中，我们通过您完整的模具信息表设计模具。
  模具检查和模流分析
验证模具设计的正确性。
  模具加工（包括使用计算机数控（cnc）和电火花技术）
模具会按照通过验证的图纸精确加工。
  第一次试模
塑料注塑模具或玻璃钢模具完成并试模后，第一个试模样品会通过国际快递到客户手中，中间大概会花3-5天的时间。
  模具修改和皮纹
在这个阶段，我们已做好模具并需要做一些要求的修改使模具达到核准的规格。通常情况下，我公司提供的修改是免费的。修改合格后，我们再做上皮纹，这个一般是在量产之前对模具进行的最后一项加工。
  进行量产或出口
这个阶段我们就开始大量生产产品并发货，或者直接出口模具给客户。
 
模具质量控制
我们拥有自己完善的生产及管理体系，在每一个生产环节上都有质量监控。其范围是：从塑料制品的设计结构到模具结构设计的可行性，从模具原料采购到原料检测，从原料加工工艺的选择到零件质量的检测，从零件组装到模具整体检测，模具试模等等与模具相关的制造过程。
   1.      产品设计检讨：从产品结构，产品结构，产品壁厚，分型面选择，拔模角度，产品外观及内观面，产品重要尺寸确定等方面进行分析
   2.      模具设计检讨：从模具分型面，模具抽芯机构，浇铸系统，冷却系统，制造工艺，导向系统，模具各部件力学强度等方面分析
   3.      模具部件加工工艺安排及加工工艺参数确定
   4.      模具加工过程中各部件检测，确保每一加工步骤无不良流入下一工序，特别是模具分型面尺寸，模具运动部件配合尺寸。
   5.      模具装配过程控制
   6.      模具试模过程控制
   7.      样品检测报告
   8.      客户反馈结果修正
   9.      模具安装测
   10.     模具出运前检验