| 加工定制否 | 类型薄膜测厚仪 |
| 品牌AND/艾安得 | 型号thisis型号 |
| 测量范围thisis测量范围mm | 显示方式显示方式3784 |
| 电源电压电源电压9483V | 外形尺寸外形尺寸8156mm |
{精}进行测头校正时应注意的六个问题
1.三坐标的测头、测座、加长杆、测针、标准球要安装可靠牢固，不能松动，有
间隙。这样一来即检查了测针、标准球安装的是否牢固，要擦拭测针和标准球上的手印和污渍，保持测针和标准球清洁。 {长}
2. 三坐标校正测头时，测量速度应与测量时的速度一致。注意观察校正后测针的直径和校正时的形状误差。如果有很大变化，则要查找原因后清洁标准球和测针。重复进行校正，观察其结果的重复程度。检查了测头、测针、标准球是否安装牢固，同时也检查了机器的工作状态。{长}
3. 当三坐标需要进行多个测头角度、位置或不同测针长度的测头校正时，校正后，使用侧球功能，用校正后的全部侧头一次测量标准球，观察秋喜坐标的变化。如果变化比较大，则要检查测座、测头、加长杆、测针、标准球的安装是否牢固，这是造成这种现象的重要原因。{长}
4. 不同的软件方法不同，因为测针长度是测头自动校正的重要参数，{长}如果出现错误，会造成测针的非常碰撞，轻者碰坏测针，重则造成测头损坏。一定要注意。
5. 正确输入标准球直径。
6. 从以上可以看出，标准球直径直接影响测针宝石球直径的校正值。{长}虽然这是一个“小概率事件”，但是这些事件是可能发生的。
三坐标测量机如何测量更准确
1、选择正确的测量基准测量要真正为其“客户”服务，首先要分清楚测量结果为哪个部门所用、怎么用，据此选择合理的基准。如果，测量结果要用于为下一道工序调整参数提供参考，即测量结果用于加工工艺调整，则测量基准需要与工艺基准统一；如果测量结果需要直接引导工件装配或者用于工件终验收，测量基准需要与设计基准统一。设计基准一般是指图纸上的基准，而工艺基准则根据企业工艺制定，需要与加工工艺人员沟通确认，具体问题具体分析。{长}
2、 建立坐标系对于3-2-1法坐标系，第1遍为手动建立坐标系，容易带入操作者的手动误差，所以，第1次手动建立坐标系后，建议采用自动（dcc）测量的模式，再重新测量坐标系基准特征，重建坐标系，我们称之为“精建”。{长}
3、查看测量机精度和重复性。要查看测量机状态是否正常，方法很简单，采用标准器检查测量机的精度和重复性，如量块、标准球、环规、方箱及高精度磨床加工的零件等，只要对标准器的长度和直径进行重复测量，将测量结果与标准器理论值进行比对，如果这些检测值与理论尺寸吻合，且重复性良好，说明测量机本身是没有问题的，那就继续从其他方面分析问题的根源吧。{长}
三坐标测量机如何测量更准确
检测过程中，当发现同一个程序、同一个零件或者特征的多次检测数据差别较大，不同操作者输出结果不一致，或者测量结果与真实装配状态不一致时，那就需要从多个方面进行检查和分析，以正确快速的找到原因，摒除质检风险。
选择合适的测量和评价方法。测量方法的问题是造成测量重复性及测量精度问题的原因。通常，我们采用“包容原则”测量特征，即尽量使测点均匀的分布于全特征的面积，但因为零件的特殊性，无法满足这个要求时，就使测量的结果出现很大的误差或者重复性非常差。如：测量小于1/4圆或圆弧、测量以一端圆柱为基准的另一端圆柱的同轴度或跳动、长方形平面的垂直度或平行度、短圆锥台截圆的直径等等。这些元素的测量如果只是单纯用简单的元素测量方法，就会出现检测结果和重复性特别差的现象。遇到这些情况时，要具体情况具体分析，转换测量方法或测量基准及测量要求，选择稳定、正确的测量方法，达到测量结果真正反映零件误差的目的；必要时，还是要与服务部门沟通分析测量用途，以选择合适的方法。
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