磁分离技术与传统的絮凝沉降最主要的区别在于不需要沉降时间，传统的絮凝沉降工艺是在加*絮凝后形成大絮团，靠重力沉降。磁分离技术因采用稀土磁钢，其表面产生磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮团，整个分离过程仅需3-5秒，且分离时间远远小于沉降分离时间。
在实际操作中，磁分离依靠强磁力进行吸附分离，不需要大量的*剂形成大的絮团，仅需微凝絮团即可。
磁性分离器是机械运作中不可缺少的物件。好的磁性分离器体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造；外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小。好的磁性分离器不仅本身不会出现问题，还会保护别的不见不会出问题。
磁性排屑机应用广泛，在面对各种卷屑设计和机械加工设备时，凭借着排屑机优异的性能，把制作残留的金属屑、铁屑等工业垃圾进行自动排除。将制作加工的冷却液过滤，达到循环利用和环保的效果。在面对导磁小零件时，可以轻松的做到输送、提升功能。在许多的机械加工行业都能看到磁性排屑机，它是工厂中最理想的设备之一。
目前，纸带过滤机可分为两大类重力式纸带过滤机、强迫式纸带过滤机
1、重力式纸带过滤机：平网纸带过滤机、鼓式纸带过滤机、弧网式纸带过滤机、板框纸带过滤机等这类都属于重力式纸带过滤机范畴内，纸带过滤都是依靠液体自身重力渗透滤布形成过滤。这种过滤机一般过滤量为50l/min-2000l/min范围内，过滤精度15-20微米左右，单位占地面积较小，适合用于单机过滤，比如冷轧液过滤系统。
2、强迫式纸带过滤机，负压纸带过滤机、正压式纸带过滤机、霍夫曼纸带过滤机等系列，这种过滤机能够做到5000l/min的的流量，过滤精度10微米，全自动过滤，含冲刷、除油、增氧系统，这种过滤形式为近几年发展的趋势，例如负压式综合过滤系统，包含刮屑系统、过滤系统、磁分离系统、增氧系统、除油系统、收纸系统、电器控制系统等组成。
纸带过滤机，用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤，也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液及其他溶液中杂质的清除。
根据过滤机的发展，最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机（例如板框压滤机等）因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。
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