理化指标 粘土砖38
al2o3  (%)
55
体积密度（g/cm³）
2.15
耐火度(℃)
1750
常温耐压强度（mpa）
50
0.2mpa荷重软化温度℃
1430
粘土砖也称为烧结砖，是建筑用的人造小型块材，粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，粘土砖al2o3含量一般多在40%以上，fe2o3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料为65～85%，结合粘土为35～15%。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨,再与颗粒熟料一起配制成半干泥料,高压成型,在约1400℃下烧成，性能较好。粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随al2o3含量提高而增强。质量合格的高炉粘土砖经干燥处理后真空磷酸浸渍、二次低温烧成的磷酸浸渍制品，用于砌筑高炉炉身上部炉衬。粘土砖就地取材，价格便宜，经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。为改进普通粘土砖块小、自重大、耗土多的缺点，正向轻质、高强度、空心、大块的方向发展。粘土砖（fireclaybrick），是最常用的半酸性耐火材料。用耐火粘土和烧好的熟料，经粉碎，混合，成型，烧制而成。氧化铝含量一般是30%～45%，热稳定性好，耐火度1580～1750c。广泛用于砌筑高炉，平炉，回转窖，隧道窖，池窖等。标准耐火砖的规格是230毫米×113毫米×65毫米。氧化铝含量在30%～48%的硅酸铝质耐火材料。耐热震性较好。荷重软化开始温度1250～1450℃。高温性能较好，由制品中氧化铝含量和杂质（三氧化二铁、氧化钾、氧化钠）含量决定。例如普通黏土制品，按氧化铝含量而分为一等（不小于40%）、二等（不小于35%）和三等（不小于30%），其相应耐火度分别为1730℃，1670℃和1610℃。用作高炉、热风炉、加热炉、锅炉、石灰窑、玻璃窑、陶瓷烧成窑中的耐火材料。

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