上海六链集团，源自于母公司上海蓝欧汽车水漆核心技术。六链借助母公司上海蓝欧，拥有核心技术研发团队，专注于家具水性木器漆研发，制造，销售。从汽车水漆技术开始，历经15年研发投入，六链实业完整打造了家具水性木器漆上游整条产业链和水性漆核心dp技术体系，是国内首家家具水性木器漆全产业链公司。六链运营中心位于上海市金山区，生产基地中大化学位于安庆市高新区，是一家*高新技术企业。  
 
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只做防涨茎
专注防涨茎
     上海六链f1001水性封闭底产品，是一款纯丙树脂产品。此产品专为防止水性木器漆涨茎而研发的，防涨茎效果非常显著，可以解决目前水性木器漆木材易涨茎难的难题。目前市场没有类似竞品。
    特别说明：此产品只做封闭底（非底漆），功能为防涨茎专用。喷涂后无需成膜。待干燥后稍打磨平整即可进行后续工序。不会对漆膜的外观和附着力产生任何影响。
 
 
 
 
    
 
 
      本公司生产的水性丙烯酸、聚氨酯产品，专为水性
木器漆打造，采用全球首创dp技术，单组分施工，可
达到双组份性能。解决目前阻碍水性木器漆发展的施
工、性能和成本的三大问题 欢迎来电详询！
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世界首支dp水漆预埋固化剂双组份
单组份施工双组份性能
1  介绍六链：
专注汽车水漆15年
中国水漆全产业链模式缔造者
国家高新技术企业
两个生产基地年产18万吨
第一生产基地：中大化学（年产3万吨）
第二生产基地（年产15万吨）
工厂实景图
2  为什么选择上海六链
   a  质量是关键
       我们敢于同任何品牌做同材质、同工艺、同时期对比测试
   b  技术和服务
          我们有领先的研发团队保障产品质量
          签订质量保障协议
          权威机构的voc检测报告
   
      c  成本把控
          首创dp技术
           全产业链模式从树脂合成各个环节压缩成本
  
 
 
   
 近些年，水漆技术的创新，开创了涂料新时代，“油改水”成为行业大势所趋，也获得政府环保政策的大力支持。
然而，在水漆推向市场的过程中，产品性能问题、施工问题、成本问题仍一度长期困扰水漆生产厂家，水漆技术的再创新，即攻克以上三大难题，由此推动中国水漆事业再迈新阶！
幸运的是，经过15年研发投入，上海六链开创首支dp水漆，已成功解决困扰水漆的三大难题，大大推进了中国水漆事业的发展。
一、上海六链已成功解决水漆产品性能问题
上海六链开创全球首支dp水漆技术，即利用多种技术手段，把固化剂提前预埋在树脂不同链段里，让使用者按照单组份的施工工艺，最终达到双组份的漆膜性能。同期对比行业同类产品，极大提高了水漆的硬度、耐水、耐烫、耐醇性能。这在行业内*，也成功解决了影响水漆性能核心问题。
二、上海六链已成功解决水漆施工问题
水漆，顾名思义，就是以水为稀释剂的涂料。
那么问题来了——水，干的慢，施工人员在喷漆后要等水漆完全干燥后才能出货，这个过程至少长达48—72小时。这个漫长的等待过程，严重拖慢工程进度，浪费时间及人力成本。上海六链首创的全球dp水漆技术，自然干燥24小时即可出货，远远超过双组份混合后的适用时间，完全达到了传统油性施工方式和漆膜性能，不需要任何设备更改添加。
三、上海六链已成功解决水漆成本问题
上海六链dp水漆技术，由于预埋了固化剂，不需要付出购买昂贵固化剂的成本，且固化剂属于危险品运输、储存等成本，综合成本远高于安全环保单组份工艺的dp水漆。
加之是单组份工艺，不需要配料，不倒料，不浪费，不需要人工增加，还可以回收，与双组份水漆等相比，节约了大量直接和隐性的成本。

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上海六链实业有限公司
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