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技术要求： （一）、顶升工艺流程  施工准备→在桥台（墩）处凿除预放千斤顶位置→监测设备的安装→试顶升（问题反馈及处理）→正式顶升→第一次顶升完成→临时支撑的放置→继续顶升至设计位置→临时支撑的放置→落梁至临时支撑上→安装铸铁块垫石及支座→现场清理 （二）顶升  1、预顶升（以梁体顶起5mm为准）  预顶升主要目的为消除顶升系统可能出现的问题，如油路接头漏油、油泵压力不够等，同时消除顶升过程中可能出现的非弹性变形。  预顶升以千斤顶顶至设计荷载为控制荷载，要确保在顶升中梁体同步被顶起，并应持荷5min以上卸载。卸载后应认真检查系统的各自控制系统及表观现象，检查重点有：所有油路有无漏油现象、千斤顶有无异常现象、供电线路的表观磨损等。 卸载后同时还应认真检查千斤顶上下钢板有无变形现象，必要时可调整钢板的厚度以满足顶升要求；认真检查千斤顶放置位置下的结构物有无区别于顶升前的现象，如存在，应认真查出原因后方可正式顶升，严禁情况未明时继续进行顶升。卸载后还应立即组织沟通会议，把出现的问题及时协调处理，明确对于组织机构、信息传递及反馈等过程控制中有无需再次强调及改进等。  所有各项均核对无误后可再次顶升一个量程，即10cm，顶升到位后应及时加上辅助支撑。 2、换顶于，要求顶升高度较大，对于千斤顶有效行程时，则需要换顶。即加高千斤顶必须严格按照既定的方案进行，控制内容包括所千斤顶下部加高钢板数量、高度及下次顶升高度等。顶升换顶过程中，如换顶时间预计要超出10min在其他墩处应把梁落于临时支撑上，严禁以千斤顶持续承载换顶的方式进行换顶作业。  加高千斤顶前应提前在加高的放置位置标线，加高后的千斤顶要求可参考预顶升部分。  3、顶升至设计位置  经现场再次确认千斤顶无移位等现象后可统一继续顶升工作。根据不同墩号顶升工作需要不同顶升循环才能顶升至设计高度，应严格过度过程中的换顶作业等工序。 应注意顶升过程中千斤顶不可顶升至顶的的行程高度，应考虑70%～80%的降效。 顶升至设计高度位置过程中，临时支撑超过20cm以上时应对临时支撑进行点焊连接，防止可能出现的失稳及侧倾斜撑现象。顶升过程应严格按照规定分级加载控制程序执行。 4、临时支撑的放置  临时支撑的放置位置应考虑新支座垫石的安装宽度，留出足够安装对应的支座垫石进口宽度。支座垫石安放时应在相应位置凿除垫石槽，并将l型角钢与支座垫石预留钢板进行上下焊接，焊接完毕后检查焊缝并用环氧砂浆修补边槽。待形成一定强度后放置垫石支座。 5、落梁  落梁程序与顶升程序相反，应严格执行其程序。落梁前应确认所有临时支撑已拆除、钢垫块已安装好。落至支点承载以后应注意位移和压力传感器所示数据，各墩减速是否一致，位移变化是否一致，相差过大时应找出原因处理后重新落梁。 6、临时设施的安全拆移  临时设施的拆移应注意安全、有序，采用与顶升时相同的保障措施进行监控，同时应注意成品保护和拆除时的施工安全。 （三）、相关注意事项  施工中尤其注意施工安全保障措施；对进场的支座的规格性能要逐个进行检查，确保其大小、性能合适；支座垫石必须调平，待环氧树脂砂浆形成强度后方可落梁。

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