cnc2525-数控车床
希望未来机床行业可以带来更多zui新设备和前沿技术，以满足制造业对高效加工日益增长的需求。机床龙头企业的示范效应也通过工博会的平台得到充分展现，将带动整个数控机床和金属加工行业取得更长足的发展和进步。其实我们国家现在的数控精密机械加工行业已经越来越接近国际水准，甚至有超越的趋势。
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在数控加工中，由于刀尖有圆弧,工件轮廓是刀具运动包络形成，因此刀位点的运动轨迹与工件的轮廓是不重合的。在全功能数控系统中，可应用其刀具补偿指 令，按工件轮廓尺寸，很方便地进行编程加工。在经济型数控系统中，可以根据工件轮廓尺寸、刀具等计算出刀位点的运动轨迹，按此编程，也可按局部补偿的方法 来解决。
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向高速度、高精度方向发展速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和在市场上的竞争能力。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3~5μm提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.001μm）。
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数控车床精度检验及误差分析： 1精度检验1) 数控车床外圆精度的测量用千分尺，千分尺的零位要校正，测量外圆时要测量多个点。 2)径向圆跳动检验是用两中心孔限位检验．这时加工基准与测量基准重合，减少了误差，是正确测量方法。测量方法与测量同轴度相同3)长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量． 2误差分析1) 数控车床车出的外圆呈锥体，原因是前后顶jian的连线未与主轴轴线同轴，是数控机床尾座中心位置不对造成的
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