解决方案：
1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。
2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
3.减少机台功率段数或小功率机台。
4.降低超音波模具扩大比。
5.超音波底模受力处垫缓冲橡胶。
6.超声波底模与制品避免悬空或间隙。
7.horn（超声波上模）逃孔后重测频率。
8.超声波上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。
5.塑料产品材质配合不当,怎么办?
解决方案：
每一种塑料材质的熔点，各有不同，例如abs塑料材质的熔点约115℃，耐隆约175℃、pc之145℃以上、pe约85℃为例：abs与pe二种材质的熔点差距太大，超音波熔接势必困难。而abs与pc二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好。
1.超音波模治具架设不准确、受力不平均怎么办？
解决方案：
在一般认为超音波作业时，产品与超声波模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象。
我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接. 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百丨分之百承受相同的压力。
另一方面超声波上模（horn）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发 出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度 的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接 机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。
3.超音波熔接后，发现产品尺寸不稳定怎么调?
解决方案：
1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。
2.启用微调固定螺丝（应可控制到0.02m/m）。
3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。
4.检查超声波治具定丨位与产品承受力是否稳合。
5.修改超音波导熔线。
超声波流量传感器是超声波水表的一种重要组成部件，它主要是由超声波换能器、电子线路及流量显示和累积系统三部分组成。那么作为超声波水表的核心部件，超声波流量传感器是如何工作的呢？
性能指标：
1、适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面的整丨形和抛光。
2、可抛光利用超声波扳手将机械上原有的焊接模具卸下,装上需要焊接产品的超声波模具顺时针为松,切记一定要拧紧。
3 启动检查设备: 接通超声波设备电源,开启启动按钮,等待3-5秒,即
超声波焊接机作業中，要產生優良的成果，如先前所述:產品正確的設計、設備的選擇、加工條件設定、架模技巧等搭配外，如何維護您的超声波模具，使能達到更长久的使用是一個重點，雖然模具是一消耗品有其使用壽命,但却有要领让它使用的更合乎经济效益.所谓经济效益并非指狹意的價格，而必須從生產速度 (單位時間內生產幾個)、達模具損耗時的生產總數、产品熔接要求标准的稳定性、机台影響磨耗率等因素，来分析模具的经濟效益才是正確的。
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