- 加工定制:
- 作用对象:铝合金
- 模具分型面数目:多个分型面
- 主要加工设备:火花机
- 加工设备数量:10台
- 加工能力:强
- 精度:0.5CC
- 型腔数目:多型腔模具
- 模具安装方式:固定式模具
- 适用范围:工艺品
- 质量体系:ISO9001
铝合金压铸技术的新变化: 早期卧式冷室压铸机的压铸过程只有一个速度压送金属液进入模具,压射速度只有1~2m/s。采用这种工艺,铸件内部气孔多,组织疏松。不久人们将其改为2级压射,把压射的过程简单分解为慢速和快速2个阶段,但快速阶段的速度也不过3m/s。后来为了增加压铸件的致密度,在慢速和快速之后又增加了一个压力提升阶段,成为慢压射、快压射和增压3个阶段,这就是经典的3段式压射。20世纪60年代中期,这种3段式压射工艺已经得到了普遍推广,并且快压射阶段的速度已提高到5m/s。此后的40余年间,世界各国压铸机制造商们对其压射过程进行了更深入的研究试验,开发出了一些新的工艺,如70年代的抛物线压射系统,80年代的无飞边压铸系统,90年代的无飞边压射系统等。其中,有的对3阶段压射进行分阶段改进,成为3阶段经典压射系统的继续发展和延伸。现在压射速度、压力已由原来的人工手轮调节改为计算机控制。
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