step 1 人工机械清理
原有的磷化前处理工艺中的磷化槽在排空后，先通过人工铲除、冲洗等，基本可以除去70%左右可见的磷化渣。除了槽体可见磷化渣要完成清理工作，其主循环管路、过滤循环管路、换热循环管路、酸洗循环管路等均需要拆卸下来进行清理除渣，基本要求为无结垢磷化渣残留。
在人工清理槽体的同时，还需对附属的压滤机和过滤设备以及换热设备进行清理，以待后续化学清理循环清洗和生产时待用。
特别注意的是，在管路的拆卸过程中需注意管路阀门的密封件，防止操作不慎出现后续安装密封不严而渗漏的问题。
tep 2 化学清理
机械除渣完成后，将拆卸的设备安装完毕，注水进行循环试漏，确认管路和阀门无问题后，开始按比例注入酸性洗槽剂，在注入酸性洗槽剂时需特别注意安全防护，同时做好加料管路防渗漏的工作。
酸性洗槽剂注入完毕后，开启主循环泵和各个循环支路，以确保酸洗剂能充分润洗管路，浸泡循环清洗12h以上，若条件许可，可同时开启磷化槽的换热管路，对换热器进行循环清洗。
step 3 深度清理
原有的磷化工艺在使用过程中，积累了大量的磷化渣，通过之前的人工清理和化学清理，基本可以除掉90%以上的可见磷化渣，但部分顽固的磷化渣经过前期的人工清理和化学浸泡，开始变得松动，在此通过人工铲除和冲洗，可以除掉剩下5%以上的磷化渣，深度清理越仔细，则磷化渣清理得越彻底，对后期新工艺的使用影响就更低。除了对磷化渣进行深度清理外，还需用清水对酸洗过的管路、槽体以及各个辅助设备进行彻底循环清洗，尽可能降低酸洗剂对后续投槽的影响。
磷化渣的产生量与磷化液的类型有密切关系，不同的磷化液所产生的渣量有很大的区别。因此，选择合适的磷化液可以降低磷化渣的产生量。一般高锌磷化液产渣量为7~10g/m2，低锌磷化液产渣量小于3g/m2加入柠檬酸、酒石酸或其他络合剂的低渣磷化液一般为2.0~2.5g/m2。使用镀锌板和适用于镀锌板的磷化液，产渣量非常小，槽液可保持透明碧绿。
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